Tippen Sie auf Chuck High Precision CNC auf Chuck Overload Protection Design Design

Tippen Sie auf Chuck: Der Kernträger der Präzisions -Tipptechnologie

Im Bereich der mechanischen Verarbeitung spielt das Tap -Chuck als Kernwerkzeug für die Fadenverarbeitung eine Schlüsselrolle beim genauen Übertragen des Drehmoments und beim Schutz des Wasserhahns. Sein Design integriert die Materialmechanik, die Präzisionsherstellung und die Prozessanpassungsfähigkeit und ist zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner CNC -Werkzeugmaschinen und automatisierter Produktionslinien geworden.

1. Präzision des strukturellen und funktionalen Designs

Die Kernstruktur des Tap -Chucks besteht aus einer Taper Shank -Grenzfläche, einem Klemmmechanismus und einem Überlastschutzmodul. Die Taper Shank-Grenzfläche übernimmt normalerweise die Morse-Verjüngung (z. B. MT2/MT3) oder ER-Feder-Chuck-Standard und realisiert eine hochrangige Verbindung mit der Werkzeugmaschinenspindel durch das Prinzip der selbstverriegelten Verjüngung, und die Runout-Genauigkeit der Endgesicht kann innerhalb von 0,003 mm gesteuert werden. Der Klemmmechanismus umhüllt den Wasserhahn radial durch eine elastische Hülle oder eine hydraulische Expansionsstruktur, die nicht nur eine einheitliche Verteilung der Klemmkraft gewährleistet, sondern auch automatisch geringfügige Offsets während der Verarbeitung kompensiert, wodurch die Fehlausrichtung von Fäden effektiv vermieden wird. Einige High-End-Modelle integrieren auch einen mechanischen Drehmomentbegrenzer, der automatisch freisetzt, wenn der Schneidwiderstand den voreingestellten Schwellenwert überschreitet und die Tapfbrennrate erheblich verringert.

2. technologische Durchbrüche in Materialien und Prozessen

Um den Bedürfnissen einer hochfesten Verarbeitung gerecht zu werden, wird der TAP Chuck-Körper hauptsächlich mit 40 CR-Legierungstahl oder einer Titanlegierung von 20 crmnti geschmiedet. Nach dem Löschen und Temperieren kann die Härte 58-60 Stunden erreichen, was sowohl Verschleißfestigkeit als auch Aufprallzählung aufweist. Tialn- oder TICN-Beschichtungen werden häufig auf wichtige Kontaktflächen angewendet, um die Oberflächenhärte auf mehr als 3000 HV zu erhöhen, und der Hochtemperaturwiderstand übersteigt 600 ° C, was besonders für die kontinuierliche Verarbeitung von schwer zu schneidenden Materialien wie Edelstahl- und Titanlegierungen geeignet ist. In Bezug auf das strukturelle Design werden eine leichte Hohlwelle und eine Stressdispersionsnut verwendet, um das Gewicht um 20% -30% zu verringern und gleichzeitig die Steifigkeit zu gewährleisten und die Spindellast während der Hochgeschwindigkeitsrotation zu verringern.

3.. Engineering Innovation für die Anpassung von mehreren Szenarien

Für verschiedene Verarbeitungsumgebungen haben TAP -Chucks spezielle Varianten abgeleitet: Der blinden Loch -Klopftyp kann mit einem Loch -Tiefenverhältnis von 5: 1 in die Blindlöcher eindringen, indem die Länge der Löschung verkürzt und den Chipentfernungskanal optimiert wird. Der multi-achse-synchrone Verarbeitungsart ist mit einer CT-Serie-Indexierungsplattenschnittstelle ausgestattet, wodurch 4-12 Chucks synchron gedreht werden, wodurch die Effizienz der Batch-Gewindeverarbeitung mehr als dreimal erhöht wird. Im Bereich der Automatisierung kann das intelligente Chuck, das mit einer elektrischen Schnittstelle von M12 ausgestattet ist, Echtzeit-Feedback zu den Klemmstatus- und Drehmomentdaten bieten und eine Steuerung mit geschlossenem Kreislauf mit dem CNC-System bilden, um die Prozessoptimierung für die unbemannte Produktion zu erreichen.