SOMT Dreheinsätze für Metalldrehmaschinen

Über das Produkt

Produktverkaufsargumente Kompatibilität mit U-Bohrern: Diese Einsätze wurden für SP 2D 3D 4D 5D U-Bohrer entwickelt und gewährleisten eine perfekte Passform für Ihre Bearbeitungseinrichtung.

Hohe Härte:Mit P15-P25 M10-M25 K10-K25 Härte sorgen die Wendeschneidplatten für präzises und effizientes Bohren in verschiedenen Materialien.

Vielseitige Verarbeitungsmaterialien: Diese Einsätze sind ideal für Stahl, Edelstahl und P.M.K. und erfüllen vielfältige Bearbeitungsanforderungen.

PVD-Beschichtung: Durch die PVD-Beschichtung verfügen die Einsätze über eine verbesserte Verschleißfestigkeit und einen verbesserten Korrosionsschutz.

Hss Vs Carbide|Timco Cng|Hartlegierungsmaterial: Diese aus robuster Hartlegierung gefertigten Einsätze bieten außergewöhnliche Haltbarkeit und Langlebigkeit.

Material & Beschichtung

• Basissubstrat: Premium-Hartlegierung (Hartmetall) mit Wolframkarbid (WC) als Hauptbestandteil (92–94 Gew.-%) und 6–8 % Kobalt (Co) als Bindemittel. Die ultrafeine WC-Korngröße (1,0–1,5 μm) sorgt für eine hohe Dichte und liefert eine Härte von 90–93 HRA – was HSS (Schnellarbeitsstahl) in der Verschleißfestigkeit weit überlegen ist und sich daher für langfristiges Bohren mit hoher Intensität eignet.

• PVD-Beschichtung: Mit TiAlN- (Titan-Aluminium-Nitrid) oder TiCN- (Titan-Carbonitrid) PVD-Beschichtung. Die 3–5 μm dicke Beschichtung hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten (≤0,4), ist oxidationsbeständig bis 800 °C und blockiert die chemische Korrosion durch Kühlmittel. Dies erhöht die Verschleißfestigkeit des Einsatzes um 30–50 % im Vergleich zu unbeschichteten Einsätzen.

Wichtige Produktmerkmale

• Kompatibilität mit präzisen U-Bohrern: Speziell entwickelt für U-Bohrer der SP-Serie (2D, 3D, 4D, 5D – „D“ bezieht sich auf das Verhältnis von Bohrtiefe zu Durchmesser). Die Sitzfläche des Einsatzes ist auf eine Toleranz von ±0,002 mm geschliffen, wodurch ein fester Sitz mit U-Bohrerhaltern gewährleistet, der Rundlauf (≤0,003 mm) minimiert und eine gleichbleibende Bohrgenauigkeit (Toleranz IT8–IT9) garantiert wird.

• Sortenspezifische Härte für Vielseitigkeit: Passend zu verschiedenen Materialien in drei Härtegraden erhältlich:

• P15–P25: Für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Grauguss – ideal für allgemeine Bohrarbeiten (z. B. Schraubenlöcher für Automotorblöcke).

• M10–M25: Für Edelstahl (304/316) und hitzebeständige Legierungen – verhindert Kaltverfestigung und Aufbauschneidenbildung (BUE) beim Bohren.

• K10–K25: Für duktiles Gusseisen und Nichteisenmetalle (Aluminium 6061, Messing) – gleicht Zähigkeit und Verschleißfestigkeit aus, um Absplitterungen zu vermeiden.

• Effiziente SpankontrolleIntegrierte, gekrümmte Spanbrechernuten zerteilen die Späne in kurze, handliche Stücke. Dies verhindert ein Verstopfen in tiefen Bohrungen (bis zu 5x Durchmesser) und reduziert die Wärmestauung, wodurch die Schneidkante vor vorzeitigem Verschleiß geschützt wird.

• Hochgeschwindigkeitsbohrfähigkeit: Die starre Legierung und die reibungsarme Beschichtung ermöglichen 2–3-mal schnellere Bohrgeschwindigkeiten als HSS: 150–300 m/min für Stahl, 80–150 m/min für Edelstahl und 300–600 m/min für Aluminium – wodurch die Zykluszeit um 40 % verkürzt wird.

Anwendungen

• Zielmaterialien:

• Eisenmetalle: Kohlenstoffstahl (Q235, 45#), legierter Stahl (40Cr), Edelstahl (304/316), Grauguss (HT200), Sphäroguss (QT450).

• Nichteisenmetalle: Aluminium (6061/7075), Messing, Kupfer.

• Spezialwerkstoffe: P.M.K (Edelmetalllegierungen) für elektronische Präzisionsbauteile.

• Industrieanwendungen:

• Automobilindustrie: Bohren von Bolzenlöchern in Getriebegehäusen, Zylinderköpfen und Fahrwerksteilen.

• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Präzisionslöchern in Flugzeugrahmen aus Aluminium und Hydraulikarmaturen aus Edelstahl.

• Allgemeiner Maschinenbau: Erstellen von Löchern in Hydraulikverteilern, Werkzeugplatten und Industriegetrieben.

Kompatible Maschinen

• CNC-Bearbeitungszentren: Haas VF-Serie, Fanuc Robodrill, Mazak VTC, DMG MORI DMC (ausgestattet mit U-Bohrerhaltern).

• CNC-Drehmaschinen: Mazak Quick Turn, Doosan Puma, Haas ST-Serie (mit Bohrspindeln oder revolvermontierten U-Bohrwerkzeugen).

• Spezialisierte U-Bohrmaschinen: Spezielle U-Bohrgeräte der SP-Serie (optimiert für Tieflochbohrungen mit hohem Volumen).

Lebensdauer und Wartung

• Lebensdauer:

• Stahlbohren: 500–1.000 Löcher (z. B. M10-Löcher in 45#-Stahl).

• Aluminiumbohren: 800–1.500 Löcher (geringere Materialabrasivität verlängert die Lebensdauer).

• Edelstahlbohrungen: 300–600 Löcher (hoher Verschleiß durch Materialzähigkeit).

• Wartungstipps:

• Reinigen Sie Einsatz und Halter nach Gebrauch mit Druckluft, um Späne und Kühlmittelrückstände zu entfernen.

• In einem trockenen, staubfreien Behälter aufbewahren, um Korrosion der Beschichtung zu vermeiden.

• Vermeiden Sie Stürze oder Stöße (die Kante der Hartlegierung könnte absplittern und die Präzision beeinträchtigen).

  
  

Über unser Unternehmen

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd. ist ein spezialisiertes Unternehmen, das stark im Bereich der Metallbearbeitungswerkzeuge tätig ist und eine vollständige Palette von Kernprodukten anbietet, darunter Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Hartmetallschneidwerkzeuge und Werkzeugmaschinenzubehör. Es bietet Unterstützung bei der Werkzeugbeschaffung aus einer Hand für die Maschinen- und Fertigungsindustrie, das mit umfassender Produktabdeckung auf vielfältige Produktionsanforderungen eingeht.

Unsere Kundenbewertungen

Unsere Produkte werden in zahlreiche Länder exportiert, darunter die USA, Großbritannien, Spanien, Italien, Belgien, Frankreich, Deutschland und viele mehr. Sie erfreuen sich bei den Anwendern in diesen Märkten großer Beliebtheit und werden von ihnen unterstützt.

Sie sind herzlich eingeladen, sich nach den Produktpreisen zu erkundigen

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