In der präzisionsorientierten Welt der CNC-Bearbeitung bestimmt die Wahl der Schneidwerkzeuge direkt die Bearbeitungseffizienz, die Produktgenauigkeit und die Produktionskosten. Zu den wichtigsten Werkzeugen für Außennutbearbeitungen gehören die7-förmiger Außennutwerkzeughalter ist ein bahnbrechender Fortschritt, insbesondere in Kombination mit Hochleistungskomponenten wie dem CNC MGEV MaschinenstangeDieser Artikel befasst sich eingehend mit den technischen Prinzipien, den Hauptvorteilen und dem Anwendungswert dieses Werkzeugs und zeigt gleichzeitig die professionelle Stärke unseres Unternehmens in der Forschung und Entwicklung sowie Herstellung von CNC-Werkzeugen.
Der 7-förmige Außenstechhalter verdankt seinen Namen seinem einzigartigen 7-förmigen Design, das drei Kernfunktionen vereint: stabile Klemmung, präzise Schnittkraftübertragung und effiziente Spanabfuhr. Im Gegensatz zu herkömmlichen geraden oder L-förmigen Werkzeughaltern optimiert das ergonomische 7-Profil zwei entscheidende Aspekte der Bearbeitung:
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Erstens reduziert der gekrümmte Übergang der „7“-Form die Spannungskonzentration beim Hochgeschwindigkeitsschneiden und verhindert so eine Verformung des Werkzeughalters selbst bei Dauerbelastungen von 800–1200 N (üblich beim Einstechen mittlerer Belastung). Zweitens sorgt die abgewinkelte Werkzeugspitzenposition (normalerweise 15–20° von der horizontalen Achse) dafür, dass die Späne von der Werkstückoberfläche weggeleitet werden, wodurch eine Ansammlung von Spänen vermieden wird, die die bearbeitete Oberfläche zerkratzen oder die Schneidkante beschädigen könnten.
Das Herzstück dieses Werkzeughalters ist seine Kompatibilität mit dem CNC MGEV Maschinenstange– eine präzisionsgeschliffene Stange aus legiertem Stahl, die für Stechplatten der MGEV-Serie entwickelt wurde. Die CNC-MGEV-Maschinenstange zeichnet sich durch eine strenge Maßtoleranz (±0,002 mm Durchmesser) und eine hochharte Oberflächenbeschichtung (HRC 60–62) aus, die nicht nur einen festen Sitz mit dem 7-förmigen Werkzeughalter garantiert, sondern auch die Verschleißfestigkeit erhöht und die Lebensdauer des Werkzeugs im Vergleich zu Standard-Maschinenstangen um 30 % verlängert.
Unser Unternehmen verfügt über 15 Jahre Erfahrung im CNC-Werkzeugbau. Unser 7-förmiger Außenstechhalter verkörpert unser Engagement für Präzision und Innovation. Hier sind seine wichtigsten technischen Vorteile:
Die 7-förmige Struktur erhöht das Trägheitsmoment des Werkzeughalters um 25 % im Vergleich zu herkömmlichen L-förmigen Haltern. In Kombination mit unseremCNC MGEV MaschinenstangeDas integrierte System minimiert Vibrationen bei hohen Drehzahlen (bis zu 6000 U/min). Diese Stabilität führt zu einer Oberflächenrauheit (Ra) von ≤0,8 μm bei gerillten Werkstücken und erfüllt damit die strengen Anforderungen für Automobilteile und Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.
Unser 7-förmiger Nutwerkzeughalter unterstützt eine große Bandbreite vonCNC MGEV MaschinenstangeGrößen (von 10×10 mm bis 25×25 mm) und ist mit den wichtigsten CNC-Drehmaschinenmarken (z. B. Haas, Okuma und Siemens) kompatibel. Diese Vielseitigkeit macht mehrere Werkzeughalter für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben überflüssig, reduziert die Werkzeugwechselzeit um 40 % und senkt die Gesamtproduktionskosten.
Für den Werkzeughalterkörper verwenden wir hochwertigen legierten Stahl (40CrNiMoA), der einem dreistufigen Wärmebehandlungsprozess (Abschrecken, Anlassen und Spannungsarmglühen) unterzogen wird, um eine Kernhärte von HRC 32–35 und eine Oberflächenhärte von HRC 58–60 zu erreichen. DerCNC MGEV Maschinenstange ist zusätzlich mit einer TiAlN-Beschichtung behandelt, die hohen Temperaturen (bis zu 800 °C) und chemischem Verschleiß widersteht – ideal für die Bearbeitung schwer zu schneidender Materialien wie Edelstahl (304) und Titanlegierungen (Ti-6Al-4V).
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Unser 7-förmiger Außennutwerkzeughalter, kombiniert mit demCNC MGEV Maschinenstange, wird in Schlüsselindustrien weithin eingesetzt:
Kfz-Getriebeteile: Ein führender Automobilteilehersteller nutzte unser Werkzeugsystem zur Bearbeitung von Nuten an Getriebewellen. Das Ergebnis: Die Bearbeitungszeit pro Teil wurde von 8 Minuten auf 5,5 Minuten reduziert und die Werkzeugstandzeit von 500 auf 650 Teile erhöht.
Hydraulische Ventilkörper: Für einen Kunden aus der Hydraulikbranche löste unser Werkzeughalter das Problem des Spanstaus in tiefen Nuten (Tiefe 12 mm). Der optimierte Spanabfuhrweg des 7-förmigen Designs gewährleistete eine 100 % fehlerfreie Produktion von 3.000 aufeinanderfolgenden Ventilkörpern.
Diese Fälle demonstrieren nicht nur die Leistung unserer Werkzeuge, sondern auch unsere Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen für komplexe Bearbeitungsaufgaben bereitzustellen – ein Beweis für unsere Forschungs- und Entwicklungsstärke und unser technisches Know-how.
Die Wahl eines Werkzeuglieferanten ist die Wahl eines Partners für den Fertigungserfolg. Aus diesem Grund vertrauen Hunderte von CNC-Werkstätten und Großherstellern auf unsere 7-förmigen Nutwerkzeughalter und CNC MGEV Maschinenstangen:
Strenge Qualitätskontrolle: Jeder Werkzeughalter wird vor Verlassen des Werks 12 Qualitätsprüfungen (einschließlich Maßmessung mit einer Koordinatenmessmaschine und dynamischer Auswuchtprüfung) unterzogen. UnsereCNC MGEV Maschinenstange hat eine Erfolgsquote von 99,8 % und gewährleistet so eine gleichbleibende Leistung.
Professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam: Unser Team aus mehr als 20 Ingenieuren (mit Hintergrund in Materialwissenschaften und Maschinenbau) optimiert kontinuierlich die Werkzeugkonstruktionen. Wir haben kürzlich eine neue Generation von 7-förmigen Haltern mit einer leichten Struktur (15 % leichter) und verbesserter Wärmeableitung auf den Markt gebracht.
Umfassender After-Sales-Support: Wir bieten Installationsanleitungen vor Ort, Schulungen zur Werkzeugwartung und eine 12-monatige Garantie auf alle unsere Produkte. Sollte ein Werkzeug die Leistungsstandards nicht erfüllen, bieten wir kostenlosen Ersatz oder eine Rückerstattung – ohne Fragen.
