Fräsprogramm: Hochwertige Werkzeughalter, Werkzeugköpfe und Wendeschneidplatten – alles aus einer Hand

Fräskopf (Planfräser / Wendeschneidplattenfräser)

Frässcheiben werden hauptsächlich zum Planfräsen (Bearbeitung von Ebenen) und Stufenfräsen verwendet und sind wichtige Werkzeuge zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

✅ Hohe Effizienz, hohes Schnittvolumen

Diese Werkzeuge sind in der Regel mit mehreren (4–10 oder mehr) Einsätzen ausgestattet und nutzen zahlreiche Schneidkanten, wodurch sehr hohe Metallabtragsraten (MRR) erreicht werden.

Sie eignen sich für Schrupp- und Vorschlichtvorgänge bei hohen Geschwindigkeiten und Vorschüben.

✅ Hervorragende Verarbeitungsstabilität

Die steife Konstruktion, insbesondere der kurze Überhang an der Maschinenspindel, absorbiert Schnittvibrationen effektiv.

Dadurch eignen sie sich hervorragend für die Bearbeitung großer Werkstücke oder schwer zerspanbarer Materialien.

✅ Kostengünstig

Bei der Verwendung von Wendeschneidplatten kann bei Verschleiß einer Schneide durch einfaches Drehen der Schneide eine neue Schneide angebracht werden, sodass kein Nachschärfen erforderlich ist. Dies reduziert Ausfallzeiten und Werkzeugkosten erheblich.

✅ Breites Anwendungsspektrum

Durch den Austausch verschiedener Wendeschneidplattentypen (wie etwa quadratische Schultern, runde Spitzen und Fasen) können verschiedene Bearbeitungsvorgänge, einschließlich flacher Oberflächen, gestufter Kanten und Fasen, erreicht werden.

Schaftfräserhalter / Dornfräser

Schaftfräserhalter (oft auch Schaftfräser genannt) werden vor allem zum Umfangsfräsen, zur Bearbeitung von Werkstückseiten, Nuten und komplexen Konturen eingesetzt.

Hauptvorteile:

✅ Hohe Flexibilität und Präzision

Das große Aspektverhältnis ermöglicht eine tiefe Bearbeitung von Werkstückhohlräumen oder engen Bereichen.

Es eignet sich ideal für die Bearbeitung komplexer zwei- und dreidimensionaler Konturen und ist ein Kernwerkzeug für den Formenbau und die Präzisionsteilebearbeitung.

✅ Vielseitigkeit

Es kann sowohl Seitenschnitte (wie ein Drehwerkzeug) als auch Stirnschnitte (wie ein Bohrer) ausführen.

Verschiedene Werkzeugwege ermöglichen eine Vielzahl von Aufgaben, darunter Nuten, Profilieren und Gravieren.

✅ Hohe Verarbeitungsqualität

Da die Schnittkraft hauptsächlich entlang der Werkzeugachse verteilt wird, wird der radiale Druck auf das Werkstück reduziert, was zu glatteren Oberflächen und höherer Maßgenauigkeit führt.

Wendeschneidplatten

Fräseinsätze sind das „Herzstück“ von Wendeschneidplatten und ihre Leistung wirkt sich direkt auf die Bearbeitungseffizienz, die Oberflächenqualität und die Werkzeuglebensdauer aus.

Kernvorteile:

✅ Hervorragende Leistung und vielfältige Materialauswahl

Sie bestehen aus Hochleistungshartmetall, Keramik, CBN (kubisches Bornitrid) und anderen Materialien und erfüllen die Bearbeitungsanforderungen einer breiten Palette von Materialien, von Stahl und Gusseisen bis hin zu Hochtemperaturlegierungen und Titanlegierungen.

Die Oberflächen der Einsätze werden üblicherweise mit PVD oder CVD beschichtet, wodurch die Verschleiß- und Schlagfestigkeit deutlich verbessert wird.

✅ Wirtschaftlich

Ein einzelner Einsatz hat typischerweise zwei bis sechs nutzbare Kanten (je nach Form). Bei Verschleiß drehen Sie den Einsatz einfach weiter, bis alle Kanten abgenutzt sind und ein neuer Einsatz erforderlich ist. Dies maximiert die Materialausnutzung.

✅ Einfacher Austausch und hoher Standardisierungsgrad

Einsätze sind in der Regel standardisiert und ermöglichen einen schnellen Austausch ohne Werkzeugeinstellung. Dies reduziert die Nebenzeiten erheblich und erhöht die Verfügbarkeit der Werkzeugmaschine.