T-Nut-Schaftfräser: Vom "geheimnisvollen Werkzeug" zum Kernstück hocheffizienter Bearbeitung

Shanghai, 9. Januar 2025 – Auf der jüngsten Internationalen Werkzeugmaschinenmesse standen T-Nut-Schaftfräser im Mittelpunkt des Interesses. Im Vergleich zu herkömmlichen Fräsern

Mit Schaftfräsern können sie eine komplette T-Nut in einem einzigen Arbeitsgang fräsen und dabei gleichzeitig Boden und Seitenwände formen, wodurch die Schnittkraft um 20 % reduziert und die Zykluszeit verkürzt wird.

Sie verkürzten die Zeit um 30 % und erwarben sich damit den Ruf als „König der Slot-Maschinen-Effizienz“ in der Branche.

Eine Live-Demonstration zeigte, dass ein 36 mm Durchmesser T-Nut-Schaftfräser mit geradem Schaft bei 42CrMo-Schmiedeteilen eine Schnitttiefe von 22 mm erreichte.

Die Oberflächenrauheit beträgt lediglich Ra 0,8 µm, wodurch ein Nachschleifen auf dem Bearbeitungszentrum entfällt. Die versetzte Spiralverzahnung,

In Kombination mit internen Kühlbohrungen ermöglicht dies eine schnelle Spanabfuhr, erhöht die Werkzeugstandzeit um 35 % und eignet sich für Nutbreiten von 5 bis 36 mm.

Hinsichtlich der Werkstoffe konkurrierten Federstahl und Hartmetall auf Augenhöhe: Ersterer zeichnet sich durch hohe Zähigkeit und niedrige Kosten aus und eignet sich daher für 

Allzweckstähle; letztere zeichnen sich durch hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit aus und eignen sich für die Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie Edelstahl.

Stahl und Hochtemperaturlegierungen. Die Organisatoren erklärten, dass die Nachfrage nach Strukturbauteilen in der Windkraft und im Bereich neuer Energien stetig steigt.

Bei Fahrzeugen hat die jährliche Marktwachstumsrate von T-Nutfräsern 15 % überschritten und ist damit zu einem neuen Wachstumstreiber für hochwertige CNC-Schneidwerkzeuge geworden.

Branchenkenner wiesen darauf hin, dass bei der Auswahl von T-Nutfräsern die Spezifikationen auf die Nutbreite und -tiefe abgestimmt sein sollten.

und die Steifigkeit der Werkzeugmaschine. Durch den Einsatz von seitlich verriegelnden oder hydraulischen Werkzeughaltern zur Verhinderung eines „Werkzeugüberstands“ werden deren hohe Präzision und Effizienz voll ausgeschöpft.

Vorteile, die Unternehmen dabei helfen, Kostensenkungen und Effizienzsteigerungen zu erzielen.