BAP400R-Inhaber: Maschinisten sagen, sie hätten „endlich ihren Meister gefunden“
Jesse Carter begann seinen Morgen früher immer damit, an seiner CNC-Fräse herumzumurmeln. „Dieser alte Schaftfräserhalter? Es war, als würde man versuchen, einen Bleistift mit einem nassen Handschuh zu halten“, stöhnt der Werkstattleiter einer Luft- und Raumfahrtfabrik in Pennsylvania. „APMT1604-Einsätze wackelten, Schnitte wurden schief, und gegen Mittag hatte ich einen Haufen Schrott. Dann probierten wir den IRON ROOT BAP400R. Aus.“
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Carter gehört zu einer wachsenden Zahl von Maschinisten, die vom Schaftfräserhalter IRON ROOTBAP400R schwärmen – einem Werkzeug, das sie als „die Ruhe im Chaos“ des Hochgeschwindigkeitsfräsens bezeichnen. Es wurde für Hartmetalleinsätze APMT1604 und APKT1604 entwickelt und verwandelt frustrierende Tage in etwas, das eher … ähnelt.reibungsloses Segeln.
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Nehmen wir zum Beispiel Maya Singh, die eine kleine Metallbearbeitungswerkstatt in Oregon betreibt. Ihr Team ist auf das knifflige Eckfräsen von Industriegetrieben spezialisiert, und sie schwört auf das 25-mm-Modell des IRON ROOT BAP400R. „Wir hatten letzten Monat einen Auftrag: Enge Toleranzen bei Edelstahl 316, der Werkzeuge zum Frühstück frisst“, sagt sie. „Mit unserem alten Halter rutschte der Einsatz mitten im Schnitt ab und hinterließ Grate. Der IRON ROOT BAP400R? Er klemmte den APMT1604, als wäre er angeschweißt. Die Schnitte waren so sauber, dass der Kunde dachte, wir hätten eine neue Fräse gekauft. Nein – nur ein besserer Halter.“
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Nutzer kommen nicht mehr davon los, über die kleinen Details zu sprechen. „Die Beschichtung? Genial“, sagt Carter und klopft auf die glatte Oberfläche des Halters. „Alte Halter wurden klebrig und verklebten den Einsatz. Dieser hier? Er gleitet. Hitze? Kaum spürbar. Ich habe ihn gestern 8 Stunden am Stück laufen lassen, und der Einsatz sah immer noch aus wie neu.“
Und dann ist da noch der Komfortfaktor. „Früher dauerte der Wechsel der Einsätze zehn Minuten mit billigen Schrauben“, lacht Singh. „Der BAP400R wird mit Torx-Werkzeugen geliefert – passgenau, schnell und ohne abgenutzte Köpfe. Mein Team hatte früher Angst vor dem Werkzeugwechsel; jetzt ist er erledigt, bevor ich meinen Kaffee ausgetrunken habe.“![5.jpg]( "1752474929980546.jpg")
Für Werkstätten, die in Nacharbeit ertrinken, ist die Stabilität des Halters ein Lebensretter. „Früher haben wir wegen wackeliger Schnitte 15 % der Teile verschrottet“, sagt Carter. „Heute? Vielleicht 2 %. Das sind Tausende gespart. Mein Chef fragt ständig, was sich geändert hat – ich zeige einfach auf den BAP400R.“
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Ob das 32-mm-Modell durch dicken Stahl schneidet oder das 26-mm-Modell filigrane Schlitze nagelt – der BAP400R beweist, dass es manchmal die stillen Helden der Werkstatt sind, die alles zusammenhalten. Singh drückt es so aus, als sie ein weiteres (fehlerfreies) Zahnrad aus ihrer Fräse nimmt: „Endlich etwas, das genauso hart arbeitet wie wir.“
