Carbid-Externe Rillenwerkzeugleiste mit Anti-Vibrationsdesign für CNC-Drehmaschine/CNC-Werkzeugmaschine

Technische Analyse und Anwendungswert der GK -Reihe externer zylindrischer Rillenwerkzeugstangen

Die GK-Serie externer zylindrischer Rillenwerkzeugleisten ist ein modulares Werkzeugsystem für die Verarbeitungsszenarien mit hoher Präzision und hoher Intensität. Die technischen Merkmale und strukturellen Innovationen haben im Industriebereich erhebliche Vorteile. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung aus vier Dimensionen: technische Parameter, strukturelle Design, Anpassungsfähigkeit und Anwendungsszenarien:

Die GK -Serie nimmt ein standardisiertes Schnittstellendesign an, unterstützt einen schnellen Austausch von Klingen und Schneiderkopfmodulen und ist für eine Vielzahl von Schneidszenarien geeignet. Die Werkzeugbalkengrößen deckten gemeinsame Spezifikationen wie 1616, 2020, 2525 und 3225 ab und können flexibel mit verschiedenen Turrieren des Werkzeugwerkzeugs übereinstimmen. Es ist für MT -Rillenklingen geeignet, stützt die Toleranzkontrolle der Rillenbreite innerhalb von ± 0,01 mm, und die Oberflächenrauheit kann Ra0,8 μm erreichen, was besonders für die Anforderungen an die Verarbeitung mit hoher Finish geeignet ist. Die Schnitttiefe kann mehr als 20 mm erreichen. Durch die Stärkung der Steifigkeit des Werkzeugstangens und des schocksicheren Designs sind die Schwingung und Verformung während der Verarbeitung verringert, was für die komplexe Strukturverarbeitung wie tiefe Rillen und schmale Rillen geeignet ist.

2. strukturelles Design und innovative Highlights

Modulare Split -Struktur

Der Schneiderkopf und der Werkzeuggriff sind durch hochpräzise Positionierungsstifte verbunden, die die Starrheit gewährleistet und die Wartung erleichtert. Einige Modelle haben integrierte Kühlmittelkanäle, die direkt den Schneidbereich erreichen, das Risiko einer thermischen Verformung verringern und die Lebensdauer verlängern.

Anti-Interferenz- und Anti-Vibrationsoptimierung

Der Cutter Head nimmt ein niedrig profiliertes Design an, um das Störungsrisiko mit dem Werkstück zu verringern, insbesondere für die schmale Raumverarbeitung wie Teile mit kleinem Durchmesser und Hub-Flansche. Die eingebaute Dämpfungsstruktur kann die Hochfrequenzschwingung effektiv unterdrücken und die Schnittstabilität verbessern.

Multidirektionale Futteranpassungsfähigkeit

Unterstützt positive und umgekehrte Tool -Balken -Konfigurationen, um die unterschiedlichen Anforderungen an die Futtermittelrichtung zu erfüllen. Der Klingenklemmmechanismus nimmt die Keilverriegelungstechnologie ein, um sicherzustellen, dass die Klinge unter hoher Belastung stabil arbeitet.

3. Typische Anwendungsszenarien und Branchenabdeckung

Verarbeitung von Automobilteilen

Geeignet für hochpräzise Rillenanforderungen wie Flanschrillen für Radnaben und Kolbenringrillen. Es ist mit Materialien wie Aluminiumlegierungen und Gusseisen kompatibel. Ein einzelner Vorgang kann das zusammengesetzte Schnitt von Rillen und Endflächen abschließen.

Luft- und Raumfahrt Präzisionsbearbeitung

Bei schwer zu schneidenden Materialien wie Titanlegierungen und Hochtemperaturlegierungen erreicht die GK-Serie eine hohe Effizienz und Bearbeitung von niedriger Verlust, indem die Geometrie der Beschichtung und der Werkzeugspitze optimiert wird, was besonders für die tiefe Rillenbearbeitung von Motorteilen und Teilen von Fahrwerk geeignet ist.

Schimmelpilzherstellung und kleine Teileverarbeitung

Mikro -Werkzeugbalken (z. B. 1616 Größe) unterstützen die Verarbeitung der Präzisionsteile und reduzieren Materialabfälle. Das Verbundwerkzeugdesign kann Dreh- und Rillenfunktionen integrieren und die Verarbeitungseffizienz kleiner Form und Präzisionswellenteile erheblich verbessern.

Die GK-Serie externer zylindrischer Rillenwerkzeugbalken sind in komplexen Verarbeitungsumgebungen durch modulares Design, Präzisionsherstellungstechnologie und szenariobasierte Anpassungsfähigkeit zu einer effizienten Lösung geworden. Die technischen Vorteile spiegeln sich nicht nur in der Verarbeitungsgenauigkeit und Effizienz wider, sondern bieten auch durch flexible Skalierbarkeit einen kontinuierlichen Wert für mehrere Branchen. Es ist ein wichtiger Werkzeugträger, um das Upgrade der Präzisionsherstellung zu fördern.