Wolframstahl 3 -Kanal -Runde Nasenmahlen Cutter - Hochgeschwindigkeits -CNC -Carbid -Endmühle für Metall/Holzbearbeitung - Industrielles Präzisions -Schneidwerkzeug
1. Ausgezeichnete Schneidleistung, geeignet für komplexe Verarbeitungsszenarien
Flachbodenklinge + kleines R-Winkeldesign: Kombinieren Sie die Vorteile von Endmühlen und Ballschneidern und können nicht nur effiziente flache Oberflächen (wie Flugzeuge und Seiten) verarbeiten, sondern auch kleinwinklige, gekrümmte Oberflächen verarbeiten und schneidende blinde Bereiche reduzieren.
Helix -Winkeloptimierung: Wie 45 ° oder 55 ° Helix -Winkeldesign, verbessert die Effizienz der Chipentfernung und reduziert den Schnittwiderstand, der für hohe Härte oder klebrige Materialien wie Edelstahl und Aluminiumlegierung geeignet ist.
2. Tragen Sie Widerstand und langes Lebensdauer
Wolfram-Stahlmaterial + Nanobeschichtung: Unter Verwendung von ultra-fein-partikelnem Carbid (wie K44, K39 usw.), kombiniert mit TS-Beschichtung oder Tialn-Nanobeschichtungstechnologie, verbessert den Verschleißfestigkeit erheblich, das für die langfristige kontinuierliche Verarbeitung geeignet ist.
Kein statisches Schleifen an der Spitze: Im Vergleich zu Ballschneidern haben runde Nasenschneider beim Schneiden kein statisches Mahlen an der Spitze, reduziert die lokale Verschleiß und die Verlängerung der Lebensdauer.
3.. Hohe Verarbeitungseffizienz und Stabilität
Integriertes Schärfen und Finishing: Der Werkzeugabstand hat einen großen verstellbaren Bereich, der Werkzeugabstand ist größer als der von Ballschneidern während der Schärfe, die Oberflächenqualität ist während des Fertigstellens stabil und die Anzahl der Werkzeugänderungen wird verringert.
Anti-Seismic-Design: Ungleiche Zahnheiz und ungleiche Spiralstruktur verringern die Schnittschwingung, Verbesserung der Verarbeitungsgenauigkeit und Entfernungsrate der Metall.
4. Starke Anpassung und Anpassungsfähigkeit
Nicht standardmäßige Parameteranpassung: Unterstützt die Anpassung von Parametern wie R-Winkel, Klingendurchmesser, Helixwinkel (z. B. R0.2-R2.0, erweitertes Blattdesign usw.), um spezielle Schimmel- oder Materialanforderungen zu erfüllen.
Multi-Szenario-Anpassung: Deckt die Verarbeitung verschiedener Materialien wie Edelstahl, Aluminiumlegierung, Titanlegierung, Graphit usw. ab und ist mit CNC, fünfachsigen Schleifern und anderen Geräten kompatibel
Das Werkzeug verwendet Wolframstahl mit hoher Härte (Hardlegierung) als Grundmaterial und wird durch ultra-feine Partikelpulver-Metallurgie-Technologie gebildet, um sicherzustellen, dass die innere Struktur des Materials dicht und gleichmäßig ist, mit hoher Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit. Die Oberfläche ist normalerweise mit einer Nano-Ebene bedeckt (z.
| Produktname: | 3-Blade-Aluminiumrunde Nase |
| Produktmaterial: | Wolframstahl (harte Legierung) |
| Anzahl der Klingen: | 3 |
| Helixwinkel: | 55 ° |
| Anwendbare Materialien: | Aluminiumlegierung/Kunststoff/Verbundwerkstoffe |
| Anwendbare Maschinen: | CNC-Bearbeitungszentrum, Gravurmaschine und andere Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen |
2. Merkmale für strukturelle Konstruktionen
Blattart und Helix -Winkeloptimierung
Das 3-Kanal-Design setzt die Effizienz- und Chip-Entfernungsfunktionen mit einem scharfen Frontwinkel und einer breiten und tiefen Chip-Rillen aus, wodurch das Stick-Phänomen in der Aluminiumverarbeitung verringert wird.
Der Helixwinkel beträgt normalerweise 55 ° (einige Modelle können 65 ° erreichen), und der Schneidwiderstand wird durch Kippen der Klingenkante und die Verbesserung der Schnittstabilität und Oberflächenfinanzierung verringert.
Runde Nasen -R -Winkeldesign
Die Spitze des Werkzeugs verwendet einen kleinen R-Winkel (z. B. R0.2-R2.0) Flachbodenübergang, der die Vorteile von Endmühlen und Ballschneidern integriert, die nicht nur effizient Flugzeuge und Seitenwände verarbeiten, sondern auch geschwungene Oberflächenübergangsbereiche verarbeiten und die Verarbeitung von Blindflächen reduzieren können.
Die R -Winkelgenauigkeit wird innerhalb von ± 0,02 mm gesteuert, um die geometrische Konsistenz der Verarbeitungskontur zu gewährleisten.
Erweiterte Klinge und Schaftanpassung
Standard (50-75 mm) und erweiterte (100-150 mm) Spezifikationen stehen zur Verfügung, um den Anforderungen der Tiefenhöhlenverarbeitung zu erfüllen.
Gerade Schaft- oder Taper-Schaft-Design, kompatibel mit Mainstream-Geräten wie CNC-Bearbeitungszentren und Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen.
3. Leistungsvorteile
Effizienter Schnitt- und Verschleißfestigkeit
Die Spitzengeometrieparameter werden für den niedrigen Schmelzpunkt und die hohe Viskosität von Aluminiumlegierungen optimiert. Mit der Beschichtungstechnologie kann das Hochgeschwindigkeitsschnitt erreicht werden (empfohlene lineare Geschwindigkeit von 200 bis 400 m/min), und die einzelne Vorschubrate kann 0,1-0,3 mm/r erreichen.
Die Werkzeugdauer ist 2-3-mal länger als die von gewöhnlichen Fräsenschneidern, und es gibt keine eingebaute Kante in der kontinuierlichen Verarbeitung.
Ausgezeichnete Oberflächenqualität
Der Präzisionsschleifprozess stellt sicher, dass die Schneide burrfrei ist. Bei der Verarbeitung von Aluminiumlegierungen kann die Oberflächenrauheit Ra0,8 μm oder weniger erreichen, was für Szenen wie Mobiltelefonschalen und Präzisionsformen mit hohen Finish -Anforderungen geeignet ist.
Vibrationsprävention und Stabilität
Die ungleiche Tonhöhenstruktur und das starre Cutterkörperdesign unterdrücken effektiv die Schneidvibration und vermeiden Verformungen oder Abhaufen von dünnwandigen Teilen.
