Stoßfeste CNC-Werkzeughalter – Hohe Präzision für die Bearbeitung

Vier Kernvorteile:

1. Verbessern Sie die Oberflächenqualität erheblich und reduzieren Sie Präzisionsfehler.

Die Dämpfungsstruktur absorbiert aktiv hochfrequente Vibrationen, die während des Schneidvorgangs entstehen (z. B. Rattern beim Fräsen und Bohren), und verhindert Oberflächendefekte wie Werkzeugspuren und Ratterlinien, die durch Vibrationen verursacht werden, wodurch die Oberflächenrauheit des Werkstücks (z. B. Ra) erheblich reduziert wird.

2. Verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer und senken Sie die Verbrauchskosten.

Durch Schnittvibrationen werden die Werkzeugkanten wiederholten Stoßbelastungen ausgesetzt, was zu Absplitterungen und vorzeitigem Verschleiß führt. Dämpfende Werkzeughalter absorbieren die Vibrationsenergie, sorgen für eine gleichmäßigere Kraftverteilung und reduzieren Stoßschäden an der Schneide.

3. Durchbrechen Sie Verarbeitungsbeschränkungen und verbessern Sie die Produktivität.

Aufgrund von Vibrationen erfordern herkömmliche Werkzeughalter reduzierte Schnittparameter (wie Vorschub und Spindeldrehzahl), um beim Bearbeiten großer Längenverhältnisse (wie Tieflochbohren und Fräsen mit großem Überhang) oder hochfester Materialien (wie Titanlegierungen und Edelstahl) Vibrationen zu vermeiden. Vibrationsdämpfende Werkzeughalter können die Schnittparameter verbessern (z. B. die Vorschubgeschwindigkeit um 20–50 % erhöhen) und gleichzeitig die Stabilität beibehalten. Dadurch wird die Bearbeitungszeit für Einzelteile verkürzt.

4. Reduzieren Sie den Geräteverschleiß und schützen Sie die Spindeln der Werkzeugmaschinen.

Langfristige Schneidvibrationen wirken sich nicht nur auf Werkzeug und Werkstück aus, sondern übertragen sich auch auf Kernkomponenten wie die Werkzeugmaschinenspindel und die Führungsbahnen. Dies beschleunigt den Verschleiß der Spindellager und vergrößert das Führungsspiel. Dies führt zu einer geringeren Genauigkeit der Maschine und höheren Wartungskosten. Schwingungsdämpfende Werkzeughalter wirken als „Schwingungsdämpfer“, reduzieren die auf die Werkzeugmaschine übertragene Schwingungsenergie deutlich, verlängern die Lebensdauer wichtiger Komponenten wie Spindel und Führungsbahnen und reduzieren die Wartungshäufigkeit der Maschine sowie die langfristigen Betriebskosten.

5. An verschiedene Arbeitsbedingungen anpassbar und äußerst vielseitig.

Diese Serie vibrationsdämpfender Werkzeughalter umfasst typischerweise eine Vielzahl von Schnittstellenspezifikationen (wie BT, CAT und HSK sowie andere gängige Spindelschnittstellen). Sie können mit einer Vielzahl von Werkzeugen verwendet werden, darunter Fräser, Bohrwerkzeuge und Bohrer, und eignen sich für den Einsatz auf verschiedenen Geräten, darunter vertikale Bearbeitungszentren, horizontale Fräsmaschinen und Bohrmaschinen.


Produktdetails

Dämpfungs- und Antivibrationswerkzeughalter-Serie

Drehwerkzeuge            Bohr- und Fräswerkzeuge

Produkthighlights:                                                         

1. Die Überhanglänge des Drehwerkzeugs kann 16D erreichen.

2. Produktdurchmesser des Drehwerkzeugs                         

Bereich: 8 mm s d s 300 mm.

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Drehwerkzeug-Antivibrationsserie

Eine Stange mit mehreren Enden, das senkt die Kosten und steigert die Effizienz!

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Gewindeverarbeitungstechnologie

1. Wählen Sie die passende Einfädelmethode

        2. Steigungswinkel bestimmen und Unterlegscheibe wählen

3. Wählen Sie die passende Wendeschneidplatte und Schaftgröße

                                                               4.Konsultieren Sie die Parametertabelle des Standard-Gewindeschneidprogramms und wählen Sie die      entsprechenden Gewindeschneiddaten aus.                                       

                                                                                  5.Wählen Sie die Fütterungsmethode

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ASP Antivibrationsfräsdorn


Eine Rute für mehrere Anwendungen, wirtschaftlich und effizient.

Der Gewindeschaft kann mit einer Vielzahl von Schneidköpfen kombiniert werden, darunter Rundkopf-Fräsköpfe, Eckfräsköpfe und Kugelkopf-Fräsköpfe, wodurch Multifunktionalität erreicht wird.


Vorteile der vibrationsverbesserten Frässtäbe von ASP

1. Löst „Vibrationsprobleme“

  • Eliminiert Rattern bei präzisionsorientierten Anwendungen

  • Eingebaute Dämpfungsstruktur + hochsteifes Material sorgen für hohe Präzision

  • Verlängert die Werkzeuglebensdauer und reduziert die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel

  • Optimiertes Antivibrationsdesign für die Bearbeitung von Langschäften (tiefe Hohlräume, dünnwandige Teile), wodurch Oberflächenebenheit und Maßgenauigkeit ohne Nacharbeit gewährleistet werden

2. Verbessert die Bearbeitungseffizienz                                                                                                                                         

  • Präzisionsgeschliffene Schnittstellen (Koaxialität ≤0,005 mm) stabilisieren Schneidwege, reduzieren Korrekturen und steigern die Erstschnittausbeute

  • Behält glatte Oberflächen bei leichtem Schneiden (kein Nachpolieren); hält hohen Kräften bei schwerem Schneiden stand (unterstützt höhere Vorschubgeschwindigkeiten)

  • Kompatibel mit ER32/ER40-Spannfuttern, mehreren Werkzeugen (Schaftfräsern, Kugelkopffräsern) und CNC-Geräten – reduziert die Umrüstzeit und verbessert die Auslastung

3. Gewährleistet langfristige Haltbarkeit                                                                                                                         

  • Oberflächenbehandlungen (Nitririeren/Verchromen/PVD) mit einer Härte von Hv ≥800 widerstehen Verschleiß, Korrosion und Rost – 50 % längere Lebensdauer als Standardstangen

  • Wärmeisolierende Modelle verhindern thermische Verformung und sorgen für Präzision bei der Bearbeitung harter Materialien (Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen).

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Antivibrations-Werkzeughalterserie

Hochharter und vibrationsfester FMBCNC-Werkzeughalter

Hauptvorteile der vibrationsbeständigen Werkzeughalter BT30

Hochpräzise Bearbeitung

  • Überlegene Koaxialität: ≤0,005 mm durch Präzisionsfertigung, die stabile Schneidwege für gleichbleibende Maßgenauigkeit gewährleistet (entscheidend für Präzisionsformen, da sie die Ausschussrate reduziert).

  • Geringer Rundlauf: Minimiert das Werkzeugflattern bei hohen Geschwindigkeiten und erreicht Oberflächengüten von nur Ra0,8 μm (z. B. beim Fräsen von Aluminiumlegierungen) ohne zusätzliches Schleifen/Polieren.

Ausgezeichnete Vibrationsfestigkeit

  • Professionelle Dämpfung: Interne Dämpfungsblöcke/-materialien absorbieren Vibrationsenergie und reduzieren so Werkzeugspuren und Absplitterungen – ideal für Operationen mit großen Überhängen wie das Fräsen tiefer Hohlräume.

  • Hochsteife Konstruktion: Hochwertige Legierungen (z. B. 40CrNiMoA) mit Wärmebehandlung widerstehen der Verformung bei hohen Schnittkräften und bewahren so Genauigkeit und Werkzeuglebensdauer.

Breite Anwendbarkeit

  • Werkzeugkompatibilität: Funktioniert mit Schaftfräsern, Kugelschaftfräsern, Reibahlen usw. und unterstützt das Oberflächenfräsen, Konturieren und Bohren.

  • Maschinenkompatibilität: Passt auf alle Bearbeitungszentren und CNC-Fräsen mit BT30-Spindel, geeignet für kleine Werkstätten bis hin zu großen Herstellern.

Zuverlässige Haltbarkeit

  • Oberflächenbehandlungen: Nitrieren, Verchromen oder PVD-Beschichtung (verbessert Härte, Korrosions-/Verschleißbeständigkeit) verlängert die Lebensdauer.

  • Stabile Struktur: Sichere Komponentenverbindungen verhindern ein Lösen bei wiederholtem Gebrauch.

Wirtschaftliche Vorteile

  • Reduzierter Werkzeugverschleiß: Verlängert die Lebensdauer von Hartmetallwerkzeugen um 30–50 % und senkt so die Ersatzkosten.

  • Höhere Effizienz: Stabiler Betrieb reduziert Ausfallzeiten, ermöglicht optimierte Schnittparameter und steigert die Leistung.



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