Wolframstahl -Einfnaden -Mahlen Cutter | M1-M24 Metrik/Imperial Vollspezifikationen | Design für Edelstahl/Titanlegierung geeignet
1. Vorteile der Kerntechnologie
Ultrahohe Präzision und Oberflächenfinish
Unter Verwendung von 65 ° -Stamm-Stahllegierung und Nano-Ebene-Beschichtungstechnologie erreicht die Härte HRC89, wobei die Genauigkeit der Gewindeverarbeitungsgenauigkeit von ± 0,005 mm und Oberflächenrauheit ra ≤ 0,8 μm erreicht wird, was dem Verarbeitungseffekt herkömmlicher Taps weit überschreitet.
Das Einzelkanten-Spiraldesign reduziert den Schnittwiderstand und reduziert die Verarbeitungsvibration um 30%, was für dünnwandige Teile und eine tiefe Lochverarbeitung geeignet ist.
Bietet 12 Arten von Werkzeugkörpernformen wie gerader Schaft, erweitertes Schaft, T-Slot usw., passende Dreh- und Fräsenmaschinenmaschinen und Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren.
2. Durchbruch der Schmerzpunkte der Industrie
Lösen Sie den Engpass traditioneller Werkzeuge
Vermeiden Sie das Risiko eines Tap-Breakage: Die durch einkante Fräsen erzeugten Chips sind pudrig, es gibt kein Werkzeugverstricheproblem und die Schrottrate der Werkstücke wird um 90%reduziert.
Fähigkeit zur Verarbeitung von Blindloch: Es kann bis zum Boden des Lochs mahlen und die Verarbeitungsschwierigkeiten von Mikrofäden von medizinischen Geräten und tiefen Hohlraumfäden der Luft- und Raumfahrt überwinden.
3. Anwendungsszenarien und Kundenwert
Medizinprodukte: Knochenschrauben der Titanlegierung, Implantatgewindeverarbeitung gemäß der medizinischen Zertifizierung von ISO 13485.
Luft- und Raumfahrt: Hochstabilische Verarbeitung von Flugzeugmotorenschrauben und hochfesten Legierungsteilen.
Präzisionsformen: Lösen Sie die Probleme der Abschwung und Präzisionsdämpfung bei der Verarbeitung von harten Materialien (HRC50+)
Einzelzahn-Faden-Frästeschneider: Eine revolutionäre Kraft im Bereich der Präzisionsherstellung
Bei der Verarbeitung von Knochenschrauben von Titanlegierungen für medizinische Geräte brechen traditionelle Wasserhähne häufig aufgrund der hohen Härte des Materials. Bei der Verarbeitung hochfestem Bolzengewinde im Luft- und Raumfahrtfeld sind die Multitooth-Frässchneider durch das starre Design der festen Tonhöhe begrenzt. Die Entstehung von Einzelzahn-Faden-Mahlen-Cutter wird zu einer Schlüsseltechnologie, um diese Branchenschmerzpunkte mit seiner einzigartigen Einzelkante-Spiralstruktur und intelligenten Programmieranpassungsfähigkeit zu lösen. Der Einzelzahn-Faden-Mahlschneider besteht aus einer 65 ° -Wolfram-Stahllegierung und wird mit Nano-Beschichtungs-Technologie behandelt. Die Härte kann den HRC89 erreichen, was es bei der Verarbeitung von Materialien mit hoher Härte wie Edelstahl- und Titanlegierung gut abschneidet, und das Leben wird im Vergleich zu herkömmlichen Werkzeugen 4 um 300% erhöht. Seine Kerninnovation liegt in der Einzelzahn-Spiralblattdesign, in der die "Ein-Kni-"-Verarbeitung durch CNC-Programmierung realisiert wird, wodurch die Häufigkeit der Werkzeugänderung erheblich reduziert wird und die Verarbeitungsvibration um 30%3 verringert wird. Dieses Design durchbricht die Begrenzung herkömmlicher Werkzeuge auf fester Tonhöhe und kann sich flexibel an alle Spezifikationen von M1-M24-Fäden anpassen, wobei die diversifizierten Bedürfnisse von metrischen feinen Zähnen (wie M6 × 0,75) zu groben Zähnen (z. B. M24 × 3) bedeckt sind.
| Produktname | Einzelzahn -Fadenschneider |
| Anzahl der Zähne | 3-4 Zähne |
| Beschichtung | Balzers Nanobeschichtung |
| Härte verarbeiten | HRC ≤ 60 ° |
| Typ | Metrisch |
| Anwendbare Materialien | Edelstahl, duktiles Eisen, Leichtmetallstahl, Stahlstahl, Titanlegierung usw. |
| Maschinen | CNC-Bearbeitungszentren, Gravurautomaten, Hochgeschwindigkeitsmaschinen usw. |
| Grobe Zähne | TONHÖHE | Stahlbestellnummer | Klingendurchmesser |
Klingenlänge | Hankdiameter | Gesamtlänge | Kante |
| Mo.8 × 0,2 | 0,2 | DM214 | 0,55 | 2.8 | 4 | 50 | 3 |
| M1.0 × 0,25 | 0,25 | DM146 | 0,7 | 3.1 | 4 | 50 | 3 |
| M1.2 × 0,25 | 0,25 | DM147 | 0,9 | 3.8 | 4 | 50 | 3 |
| M1.4 × 0,3 | 0,3 | DM148 | 1.05 | 4.4 | 4 | 50 | 3 |
| M1.6 × 0,35 | 0,35 | DM149 | 1.2 | 5.0 | 4 | 50 | 3 |
| M1.8 × 0,35 | 0,35 | DM150 | 1.4 | 5.6 | 4 | 50 | 3 |
| M2,0 × 0,4 | 0,4 | DM151 | 1.5 | 6.2 | 4 | 50 | 3 |
| M2,5 × 0,45 | 0,45 | DM152 | 1,95 | 7.7 | 4 | 50 | 3 |
| M3 × 0,5 | 0,5 | DM153 | 2.4 | 9 | 4 | 50 | 3 |
| M3,5 × 0,6 | 0,6 | DM207 | 2.75 | 10 | 4 | 50 | 3 |
| M4 × 0,7 | 0,7 | DM154 | 3.15 | 12 | 4 | 50 | 3 |
| M5 × 0,8 | 0,8 | DM155 | 4 | 15 | 4 | 50 | 3 |
| M6 × 1,0 | 1.0 | DM156 | 4.8 | 19 | 6 | 50 | 3 |
| M8 × 1,25 | 125 | DM157 | 6 | 26 | 6 | 50 | 3 |
| M10 × 1,5 | 1.5 | DM158 | 8 | 32 | 8 | 60 | 3 |
| M12 × 1,5 | 1.5 | DM159 | 9.4 | 38 | 10 | 75 | 4 |
| M12 × 1,75 | 1.75 | DM160 | 9.4 | 38 | 10 | 75 | 4 |
| M14 × 2,0 | 2.0 | DM161 | 10.2 | 44 | 12 | 75 | 4 |
| M16 × 2,0 | 2.0 | DM162 | 13 | 48 | 14 | 80 | 4 |
| M18 × 2,5 | 2.5 | DM163 | 14.5 | 60 | 16 | 90 | 4 |
| M20 × 2,5 | 2.5 | DM164 | 16 | 60 | 16 | 90 | 5 |
Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte sind Einfach-Thread-Fadenfädenkutter zum bevorzugten Werkzeug für die Gewindeverarbeitung von Titanlegierungsimplantaten mit einer wiederholbaren Positionierungsgenauigkeit von ± 0,005 mm geworden. Beispielsweise kann die Oberflächenrauheit der inneren Gewindeverarbeitung von Knochenschrauben mit einem Durchmesser von nur 1,2 mm bei RA ≤ 0,8 μm gesteuert werden, was weit über den medizinischen Standard der ISO 13485 liegt.
Das Luft- und Raumfahrtfeld profitiert von den Deep -Loch -Verarbeitungsfunktionen des Werkzeugs. In der M18 Deep Hohlraum-Fadenverarbeitung eines bestimmten Modells von Flugzeugmotor-Teilen vervollständigte der Einfach-Thread-Fräser das Gewindefräsen mit einer Tiefe von 5-fachen des Durchmessers durch das erweiterte Griffdesign, wodurch das Risiko von kaputten Klingen herkömmlicher Wasserhähne vermieden wird. Darüber hinaus löste das Tool in der Präzisionsformherstellung das Problem der Aufhebung von Klingen während der Verarbeitung zementierter Carbidmaterialien erfolgreich und erhöhte die Fadenqualifikationsrate von 78% auf 98%.
3. Marktpositionierung: Technologie -Dividenden und globales Layout
Im Vergleich zu Mrusenschneidern mit Drei-Thread/Vollsthread reduziert das Einthread-Design die Beschaffungskosten um 30%, und die Lebensdauer beträgt mehr als das 10-fache der herkömmlichen Wasserhähne, so Gegenwärtig hat das Produkt die ISO 9001- und AS9100 Aerospace -Zertifizierung überschritten und das Versorgungsmodellpatente (wie CN213410688U) erhalten. Die abnehmbare Struktur der Cutter -Kopfstruktur verbessert die Komfort der Wartung erheblich.
In Bezug auf die Globalisierungsstrategie stellt der Hersteller technische Dokumente in chinesischen/englischen/deutschen/spanischen Spanisch an, deckt Plattformen wie Alibaba International Station und Amazon Industrial Products ab und startete die traditionelle chinesische Version von "Einflüssigkeits-Thread-Mahl-Cutter" für die Märkte Taiwan und Hongkong, um mehr übersprachige Kundengruppen zu erreichen.
Iv. Branchentrends: Koevolution der intelligenten Fertigung
Da sich CNC-Werkzeugmaschinen in Richtung hoher Präzision und weniger Arbeitskräfte entwickeln, sind Einzelzahn-Faden-Fräsenschneider tief in KI-Prozessbibliotheken integriert. Ein Hersteller von Automobilteilen hat die Effizienz der Titanlegierungs -Gewindeverarbeitung um 25% erhöht und den Werkzeugverlust um 18% reduziert, indem ein Algorithmus der Verarbeitungsparameteroptimierung implantiert wurde. In Zukunft wird die Popularisierung von 5G+ industriellem Internet die Anwendung der Technologie zur Überwachung der Remote -Toolstatus fördern und ihr technisches Potenzial weiter freigeben.
Von Micro-medizinischen Geräten bis hin zu Makro-Luftfahrtkomponenten haben Einzelzahn-Fadenschneider die technischen Grenzen der Gewindeverarbeitung mit ihrer Präzision, Flexibilität und Haltbarkeit rekonstruiert. Dieses Tool wird von Smart Manufacturing und Materials Upgrades angetrieben und wird weiterhin die High-End-Herstellung ermöglichen und ein neues Kapitel im Bereich der Präzisionsbearbeitung schreiben.
