MXR CNC Back Bowing Tool Wolfram-Carbid-Anti-Vibrationsstange 45 °/60 ° Schaft für Titan-Edelstahl
Kerntechnologievorteile (hohe Präzision und Haltbarkeit)
Die Härte erreicht HRC89 und die Lebensdauer wird im Vergleich zu normalen Werkzeugen um 300% erhöht.
Unterstützt die M1-M24-Verarbeitung in voller speziell, geeignet für Materialien mit hoher Härte wie Edelstahl und Titanlegierung.
Innovatives strukturelles Design
45 °/60 ° Shank-Design: Anpassen Sie flexibel an Dreh- und Mahlmaschinenmaschinen, fünfachsige Bearbeitungszentren und andere Geräte, abdecken komplexe Szenen wie tiefe Löcher und dünne Wände.
Reverse Bowing Hook Tool -Technologie: Optimieren Sie den Chip -Entladungsweg, reduzieren Sie den Schnittwiderstand um 30%und erhöhen Sie die Oberflächenrauheit auf RA ≤ 0,8 μm.
Szenario -Anwendungsvorteile (genaue Branchenschmerzpunkte lösen)
Luft- und Raumfahrtfeld
Die für Luftfahrtmotorteile und hochfeste Legierungsschraubenverarbeitung anwendbare AS9100-Standards erfüllen und eine Wiederholungsgenauigkeit von ± 0,005 mm erreichen.
Verarbeitung medizinischer Geräte
Es wurde für Micro -Titan -Legierungsfäden wie Knochenschrauben und Implantate entwickelt. Er entspricht der medizinischen Zertifizierung von ISO 13485 und vermeidet das Problem des herkömmlichen Tool -Chippings.
Multi-Industry-Kompatibilität
Abdeckung von Automobilformen, Präzisionsinstrumenten und anderen Feldern, Unterstützung des modularen Werkzeugkopfersatzes, um die Wartungskosten zu senken.
In einer tiefen Lochverarbeitung von Luft- und Raumfahrtteilen stehen Ingenieure häufig dem Problem der durch Werkzeugvibration verursachten Lochdurchmesserabweichung; Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte hat der Schmerzpunkt traditioneller Werkzeuge, die anfällig für Chipping sind, die Branche bei der Verarbeitung von Titanlegierungsimplantaten seit langem geplagt. Das Aufkommen des MXR Small Loch Bowing Tools ist genau die Lösung dieser hochpräzisen Verarbeitungsherausforderungen. Das MXR Small Loch Bohrungsinstrument nimmt ein 65 ° -S-Substrat mit Wolfram-Stahllegierung und ein Verbundbeschichtungsprozess im Nanomaßstab an, um eine Verschleißschicht auf Mikrometerebene auf der Oberfläche des zementierten Carbids zu bilden. Die innovative Anti-Bohring-Hook-Tool-Technologie reduziert die Verarbeitungsvibration um 30%, indem die Schneidkraftverteilung optimiert wird.
Materialtechnologie
Tungstenstahllegierung + Nanobeschichtung: Die Härte erreicht HRC89, die Lebensdauer ist 300% höher als herkömmliche Werkzeuge, geeignet für Materialien mit hoher Härte wie Edelstahl und Titanlegierung.
Modulares Design: Der Cutterkopf und die Werkzeugleiste können schnell zerlegt und ersetzt werden, um die Wartungskosten zu senken.
Spezifikationsabdeckung
Aperturbereich: Stützt φ0,3 mm-φ8mm Mikro-Loch-Verarbeitung, geeignet für M1-M24 Vollspezifikationen.
Grifftypauswahl: Bietet 45 ° und 60 ° zwei Griffwinkel, passende Verbundwerkstoffmaschinen, Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren und andere Geräte.
| D | MxrSeries | L | L1 | H/Grooving -Tiefe | R | Minimale Blende |
| 4 | D4-MXR 4 B1.0 L10 | 50 | 10 | 1.5 | 0,15 | 4.1 |
| D4-MXR 4 B1.0 L15 | 50 | 15 | 1.5 | 0,15 | 4.1 | |
| 5 | D5-MXR 5 B1.0 L15 | 50 | 15 | 2 | 0,15 | 5.1 |
| D5-MXR 5 B1.0 L22 | 50 | 22 | 2 | 0,15 | 5.1 | |
| D5-MXR 5 B1.5 L15 | 50 | 15 | 2 | 0,15 | 5.1 | |
| D5-MXR 5 B1.5 L22 | 50 | 22 | 2 | 0,15 | 5.1 | |
| 6 | D6-MXR 6 B1.0 L15 | 50 | 15 | 2 | 0,15 | 6.1 |
| D6-MXR 6 B1.0 L22 | 50 | 22 | 2 | 0,15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B1.5 L15 | 50 | 15 | 2.5 | 0,15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B1.5 L22 | 50 | 22 | 2.5 | 0,15 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B2.0 L15 | 50 | 15 | 2.5 | 0,2 | 6.1 | |
| D6-MXR 6 B2.0 L22 | 50 | 22 | 2.5 | 0,2 | 6.1 |
Autoritative Zertifizierung
Die Zertifizierung des ISO 9001 -Qualitätssystems bestanden und entspricht den AS9100 -Luft- und Raumfahrtstandards.
Technische Vorteile und Branchenschmerzspitzelösungen
Ultra-Präzisionsbearbeitungsleistung
± 0,005 mm Wiederholungspositionierungsgenauigkeit: Verwenden der Back-Bohring-Haken-Tool-Technologie zur Lösung der Schwingungs- und Ablenkprobleme in der Verarbeitung von Tiefenloch.
Design des internen Kühlmittellochs: Verbesserung der Effizienz der Chipentfernung und verlängern Sie die Lebensdauer des Werkzeugs.
Multi-Szenario-Kompatibilität
Medizinprodukte: Erfüllen Sie die Verarbeitungsanforderungen von Mikrolöchern der Titanlegierung wie Knochenschrauben und Implantate (gemäß ISO 13485 -Standard) 58.
Luft- und Raumfahrt: Geeignet für die hohe Stabilitätsverarbeitung von Motorteilen und hochfesten Legierungsschrauben210.
