SPMG-QG Präzisions-U-Bohreinsätze | Hochgeschwindigkeit

Über das Produkt

Hochpräzise Verarbeitung: Mit der hochpräzisen Schneidfähigkeit kann eine präzise Lochverarbeitung erreicht und die Größen- und Formgenauigkeit des Lochs sichergestellt werden. Hohe Haltbarkeit: Aus Hartmetall gefertigt, weist es eine gute Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit sowie eine lange Lebensdauer auf und kann die Verarbeitungskosten effektiv senken.

Breites Anwendungsspektrum: Geeignet für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, um den Bearbeitungsanforderungen unter unterschiedlichen Arbeitsbedingungen gerecht zu werden; es kann nicht nur zum Bohren, sondern auch zum Aufbohren, Anfasen und für andere Bearbeitungsvorgänge verwendet werden, was die Auslastung des Werkzeugs verbessert.

Wirtschaftlich und praktisch: Mehrspitzen-Design, kann 3-4 Mal verwendet werden, reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels und verbessert die Verarbeitungseffizienz;

Wegwerfdesign, kein Nachschleifen der Klinge nach Verschleiß erforderlich, einfach direkt durch die neue Klinge ersetzen, einfache und schnelle Bedienung. Optimierte Schneidleistung: Design mit großem positiven Spanwinkel, geringe Schnittkraft, geringe Vibration, geringer Stromverbrauch, kann die Stabilität und Genauigkeit des Verarbeitungsprozesses gewährleisten; einzigartiges Nutdesign, einfache Spanentfernung, reduziert die Auswirkungen von Spänen auf Werkzeug und Werkstück, verbessert die Verarbeitungseffizienz und -qualität.

Material & Konstruktion

• Substrat: Hergestellt aus hochwertigem Hartmetall mit feiner Mikrokornstruktur (Korngröße 1,0–1,5 μm) und einem Kobaltbindemittelanteil von 8–10 %. Diese Zusammensetzung bietet außergewöhnliche Härte (91–93 HRA) und Zähigkeit und gewährleistet so höchste Verschleißfestigkeit und Schlagfestigkeit – entscheidend für die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien von Stahl bis Titan.

• Verbesserung der Haltbarkeit: Die Hartmetallmatrix ist so konstruiert, dass sie thermischer Ermüdung und abrasivem Verschleiß widersteht, selbst beim Hochgeschwindigkeitsbohren von harten Materialien wie vergütetem Stahl, wodurch die Gesamtlebensdauer des Werkzeugs verlängert wird.

• 
  

Hauptmerkmale

• Hochpräzises Schneiden: Entwickelt für die Bearbeitung von Bohrungen mit engen Toleranzen. Dabei wird eine Maßgenauigkeit von ±0,01 mm und eine Formpräzision (Rundheit ≤0,005 mm) erreicht. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Lochgröße und -geometrie, sodass keine Nachbearbeitung erforderlich ist.

• Vielseitigkeit durch mehrere Materialien: Verarbeitet effizient eine breite Palette von Materialien, darunter:

• Eisenmetalle: Gewöhnlicher Kohlenstoffstahl, vergüteter Stahl (bis zu 45 HRC) und Edelstahl (304, 316).

• Nichteisenmetalle: Titan und Titanlegierungen, Aluminiumlegierungen und hochfeste Legierungen.

• Multifunktionale Fähigkeit: Unterstützt über das Bohren hinaus sekundäre Vorgänge wie Aufbohren (zur Verfeinerung des Lochdurchmessers) und Anfasen (zum Entgraten der Lochkanten), wodurch die Werkzeugauslastung maximiert und Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel reduziert werden.

• Multi-Tip-Design: Verfügt über 3–4 nutzbare Schneidkanten pro Wendeschneidplatte, sodass mehrere Indexierungszyklen vor dem Austausch möglich sind. Dies reduziert die Häufigkeit des Werkzeugwechsels im Vergleich zu Wendeschneidplatten mit einer Spitze um 60–70 % und steigert die Bearbeitungseffizienz.

• Bequemer Werkzeugwechsel: Wendeschneidplatten-Design – kein Nachschleifen nach Verschleiß erforderlich. Einfach auf eine neue Schneide wechseln oder durch eine neue Schneide ersetzen. So wird die Rüstzeit pro Wechsel auf unter 2 Minuten reduziert.

• Geringe Schnittkraft und Vibration: Ausgestattet mit einem großen positiven Spanwinkel (+8°–+12°), der die Schnittkräfte im Vergleich zu Standard-Bohreinsätzen um 20–30 % reduziert. Dies minimiert Maschinenvibrationen, senkt den Stromverbrauch und gewährleistet eine stabile, präzise Bearbeitung auch bei dünnwandigen oder empfindlichen Werkstücken.

• Reibungslose Spanabfuhr: Integriert ein einzigartiges spiralförmiges Spanabfuhr-Nut-Design, das den Spanfluss von der Schneidzone weg beschleunigt. Dies verhindert Spanverwicklungen, reduziert die Reibung zwischen Spänen und Werkzeug/Werkstück und verbessert die Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 μm) in Bohrungen.

• 
  

Anwendungen

• Primäre Operationen: Hochpräzises Bohren von Durchgangslöchern und Sacklöchern, mit Kompatibilität für Lochdurchmesser von 10 mm bis 50 mm (abhängig von der Größe des U-Bohrerkörpers).

• Sekundäroperationen: Bohren zur Verfeinerung des Lochdurchmessers und Anfasen (Winkel 30°–45°) zum Entfernen von Graten, ideal für Komponenten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie Formen- und Matrizenindustrie.

• Zielbranchen:

• Automobilindustrie: Bohren von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Aufhängungsteilen (Stahl-/Titankomponenten).

• Luft- und Raumfahrt: Bearbeitung von Präzisionslöchern in Strukturteilen aus Titan und Flugzeugkomponenten aus Edelstahl.

• Allgemeines Ingenieurwesen: Herstellung von Industriemaschinenteilen, die Löcher mit engen Toleranzen in verschiedenen Materialien erfordern.

Kompatible Maschinen 

• CNC-Bearbeitungszentren: Vertikale Bearbeitungszentren (Haas VF-Serie, Mazak VTC), horizontale Bearbeitungszentren (DMG Mori NH-Serie) und 5-Achsen-Bearbeitungszentren.

• CNC-Drehmaschinen mit Bohrfunktion: Schrägbettdrehmaschinen (Doosan Puma, Okuma LB-Serie) mit revolvermontierten U-Bohrerhaltern.

• Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren: Maschinen der Brother Speedio- und Okuma HSC-Serie, die das vibrationsarme Design des Einsatzes für Hochgeschwindigkeitsbohren (bis zu 3.000 U/min) nutzen.

Verwendungsmethode

Installation: Installieren Sie die Klinge am U-Bohrer-Fräserkörper, um eine feste Installation zu gewährleisten.

Debugging: Passen Sie Schnittparameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschub usw. entsprechend den zu verarbeitenden Materialien und Anforderungen an.

Verarbeitung: Starten Sie die Ausrüstung, führen Sie Bohr- oder andere Verarbeitungsvorgänge durch, achten Sie auf den Verarbeitungsprozess und stellen Sie die Verarbeitungsqualität und -effizienz sicher. Anwendungsszenarien

Mechanische Bearbeitung: Anwendbar für die Bohrbearbeitung verschiedener mechanischer Teile.

Automobilherstellung: Weit verbreitet in der Verarbeitung von Autoteilen.

Luft- und Raumfahrt: Anwendbar auf hochpräzise Verarbeitungsanforderungen im Luft- und Raumfahrtbereich.

Formenbau: Erfüllen Sie die Anforderungen an hohe Präzision und Langlebigkeit bei der Formenverarbeitung.

Lebensdauer und Leistungsmetriken

• Schnittparameter:

• Stahl/Edelstahl: Schnittgeschwindigkeit 80–200 m/min; Vorschub 0,1–0,3 mm/U.

• Titanlegierungen: Schnittgeschwindigkeit 40–100 m/min; Vorschub 0,08–0,2 mm/U.

• Lebensdauer:

• 
  

• 150–250 Löcher pro Schneide auf Stahl (abhängig von Lochtiefe und Materialhärte).

• 80–150 Löcher pro Kante auf abrasivem Edelstahl oder Titan.

• Gesamtlebensdauer über 3–4 Kanten: 450–1.000 Löcher, wodurch die Werkzeugkosten pro Teil erheblich gesenkt werden.

Zusammenfassung der Vorteile

Der SPMG-QG U-Bohreinsatz vereint hohe Präzision, Vielseitigkeit in verschiedenen Materialien und benutzerfreundliches Design und sorgt so für Effizienz und Kosteneinsparungen bei der Lochbearbeitung. Seine Mehrspitzenkonfiguration, die geringe Vibration und die reibungslose Spanabfuhr machen ihn zu einer zuverlässigen Wahl für Branchen, die Genauigkeit, Produktivität und Langlebigkeit bei Bohrvorgängen erfordern.

Über unser Unternehmen

Jinan ξ心 trading co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf ein umfassendes Sortiment an Drehwerkzeugen, Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Hartmetall-Schneidwerkzeugen, Werkzeugmaschinenzubehör und

andere Produkte. Gleichzeitig akzeptieren wir nicht standardmäßige Produktanpassungen und bieten perfekte Werkzeuglösungen für die Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie.

Nach Jahren der Entwicklung glaubt unser Unternehmen fest an das Konzept der Integrität, mit qualitativ hochwertigem Service, so dass die Produkte des Unternehmens exportiert werden nach

 Europa, der Nahe Osten, Südamerika, Südostasien und die über 40 Industrieländer und Regionen der Welt gewannen den Großteil der inländischen

 und ausländische Kunden zu unterstützen und ihnen zu vertrauen.

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und ist ein hervorragender und umfassender Importhändler für CNC-Schneidwerkzeuge in Shandong. Das Unternehmen glaubt fest an

das Konzept des guten Glaubens, mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Das Unternehmen glaubt an das Konzept des guten Glaubens mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Für

 Die verschiedenen Bearbeitungsunternehmen beliefern die weltweit bekannten Marken mit importierten CNC-Schneidwerkzeugen und Werkzeugen für Bearbeitungszentren.

Unternehmensmarken

Die Produkte unserer Unternehmensmarke IRONROOT mit hervorragender Qualität und perfektem Service sind bestrebt, die Kosten für die Verwendung von Werkzeugen für Sie zu senken.

Hauptprodukte

Unser Unternehmen, als wichtiges Bindeglied im Bereich der maschinellen Bearbeitung, verfolgt und treibt sein gesamtes System zum Laufen. Unser Produktvertrieb ist zunehmend systematisiert worden und umfasst hauptsächlich: Sandvik Coromant Sandvikcoromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools HITACHI TOOL, ISCAR ISCAR, German Cobalt Collar Guehring, TEGUTEC TAEGUTEC, KORLOY KORLOY und so weiter.

Inländische Marken: Zhuzhou Diamond Brand, Zigong Great Wall Brand, Zhuzhou Jingcheng Brand, Chengdu Yingge, Ha Yigong, Harbin Tool Factory, Southwest Tools, Chengqi Tools, Shaanxi Cemented Carbide, Zhuzhou Cemented Carbide, Guizhou Yihai, Shanghai Tool Factory und eine Reihe in- und ausländischer bekannter Marken von Herstellern verschiedener Arten und Spezifikationen von CNC Klingen, Drehwerkzeuge für Metall, CNC-Schneidwerkzeuge, ganze Werkzeuge, maschinengespannte Klingen, geschweißte Klingen, Werkzeughalter, Schaft, Halter, Lamellen und Stangen aus Wolframstahl. Lamellen und Stangen aus Wolframstahl.

Derzeit umfasst die Produktpalette unseres Unternehmens Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Werkzeugsysteme, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinenzubehör und mehr.

Unsere Kundenbewertungen

Unsere Produkte werden in verschiedene Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Spanien, Italien, Belgien, Frankreich, Deutschland usw. und werden von Nutzern in diesen Ländern zutiefst geliebt und unterstützt. Unsere Produkte sind kostengünstige, hochwertige garantierte und echte Produkte.

 Vielen Dank, dass Sie zuschauen

Willkommen, um sich nach den Preisen zu erkundigen, und wir bieten Ihnen den besten Service.

Webseite:https: //www.ironrootcnctools.com
WhatsApp/Mobile:+86 13969129141
E-Mail:lronroot190@gmail.com