DNMG 431 Hartmetalleinsätze zum Drehen von Stahl
DNMG-Wendeschneidplatten sind in der Zerspanungsindustrie weithin für ihre Fähigkeit bekannt, bei einer Vielzahl von Anwendungen gute Leistungen zu erbringen
Materialien. Hier sind die Gründe, warum sie sich bei der Bearbeitung verschiedener Materialien auszeichnen:
Stahl:Wenn es um Stahl geht, sind DNMG-Hartmetalleinsätze aufgrund ihrer Härte und Haltbarkeit oft die erste Wahl.
Sie halten hohen Geschwindigkeiten stand und behalten eine scharfe Schneidkante bei, was für die relativ hohe Härte entscheidend ist
aus Stahl.
Edelstahl:Edelstahl kann eine größere Herausforderung darstellen, da er dazu neigt, sich zu verhärten und am Werkzeug festzukleben. Jedoch,
Das Design der DNMG-Wendeschneidplatten ermöglicht eine effiziente Spanabfuhr und reduziert die bei der Bearbeitung entstehende Wärme.
Dies ist vorteilhaft für hitzeempfindliche austenitische Edelstähle.
Gusseisen:Bei Gusseisen, das leicht splittert, das Werkzeug aber mit abrasiven Partikeln belastet, leisten DNMG-Wendeschneidplatten eine hervorragende Leistung.
Nichteisenmetalle:Bei Nichteisenmetallen wie Aluminium ermöglichen die scharfe Kante und der richtige Spanwinkel der DNMG-Wendeschneidplatten ein hohes Material
Abtragsraten und ein gutes Oberflächenfinish.
Hochtemperaturlegierungen:Die Verschleißfestigkeit von DNMG-Wendeschneidplatten ist bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen sehr vorteilhaft.
Die Hartmetall-Wendeschneidplatten DNMG 431 sind für das Drehen mittelharter Stahlmaterialien konzipiert. Sie haben eine 55°-Rhombusform und einen negativen Spanwinkel und bieten vier effektive Schneidkanten. Diese Einsätze bestehen in der Regel aus Hartmetall und sind mit einer TiAlN-PVD-Beschichtung versehen, um die Verschleißfestigkeit und Temperaturwechselbeständigkeit zu verbessern. Geeignet für kontinuierliches Schneiden bis mittlere Schnittunterbrechungen, besonders geeignet für die Bearbeitung von Edelstahl und hitzebeständigen Legierungsmaterialien. Die Wendeschneidplattengrößen umfassen DNMG 150404 bis DNMG 150612 mit unterschiedlichen Schnitttiefen und Wendeschneidplattendicken, um unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen gerecht zu werden.
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