So wählen Sie die richtigen CNC-Schneidwerkzeuge aus: Ein Leitfaden zu Hartmetalleinsätzen, CNC-Werkzeughaltern und Fräswerkzeughaltern

Einführung

Die Auswahl der richtigen CNC-Schneidwerkzeuge ist entscheidend für Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit bei der Bearbeitung. Ob Hartmetalleinsätze, CNC-Werkzeughalter, Werkzeughalter oder Fräswerkzeughalter – die Wahl der richtigen Komponenten kann Leistung, Werkzeugstandzeit und Oberflächengüte maßgeblich beeinflussen.

Dieser Leitfaden hilft Ihnen, die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl der besten CNC-Schneidwerkzeuge für Ihre spezifischen Bearbeitungsanforderungen zu verstehen.

1. Hartmetalleinsätze: Der Schlüssel zur effizienten Bearbeitung

Hartmetalleinsätze sind aufgrund ihrer Härte, Verschleißfestigkeit und Fähigkeit, auch bei hohen Temperaturen scharfe Schneidkanten zu behalten, für die CNC-Bearbeitung unverzichtbar.

So wählen Sie die richtigen Hartmetalleinsätze aus

✔ Materialkompatibilität – Passen Sie die Wendeschneidplattenqualität an das Material Ihres Werkstücks an (z. B. Stahl, Aluminium, Titan oder gehärtete Legierungen).

✔ Beschichtungstyp – Zu den üblichen Beschichtungen gehören:

TiN (Titannitrid) – Verschleißfestigkeit für allgemeine Zwecke.

TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid) – Am besten für die Hochgeschwindigkeits- und Hochtemperaturbearbeitung geeignet.

Al₂O₃ (Aluminiumoxid) – Hervorragend geeignet für Gusseisen und Stahl.

✔ Geometrie einfügen – Wählen Sie basierend auf der Operation:

Quadratische Wendeschneidplatten – Für schwere Schrupparbeiten.

Runde Einsätze – Zum Finieren und Konturieren.

Dreieckige Wendeschneidplatten – Vielseitig einsetzbar zum Drehen und Fräsen.

✔ Sortenauswahl – Weichere Sorten für Zähigkeit, härtere Sorten für Verschleißfestigkeit.

Profi-Tipp: Für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung bieten PVD-beschichtete Hartmetalleinsätze eine bessere Hitzebeständigkeit als CVD-Beschichtungen.

2. CNC-Werkzeughalter: Gewährleistung von Stabilität und Präzision

Ein CNC-Werkzeughalter klemmt das Schneidwerkzeug sicher ein, minimiert Vibrationen und maximiert die Genauigkeit.

Arten von CNC-Werkzeughaltern

🔹 Spannzangenfutter – Am besten für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsanwendungen geeignet (z. B. Gravieren und Veredeln).

🔹 Hydraulische Werkzeughalter – Hervorragender Halt und Vibrationsdämpfung für die Schwerzerspanung.

🔹 Schrumpfhalter – Überlegene Konzentrizität