40Cr legierter Stahl hochpräzises CNC-Gewindebohrfutter für Bearbeitungszentrum / CNC-Fräsmaschine
Als zentrales Funktionsbauteil im Bereich der Metallverarbeitung spiegelt sich der Kernwert von Gewindebohrfutter in der Prozesseffizienz der Präzisionsübertragung und der dynamischen Anpassung wider. Dieses Produkt realisiert ein effizientes Andocken zwischen Gewindebohrern und Werkzeugmaschinenspindeln durch einen modularen Spannaufbau. Seine innere Struktur nimmt in der Regel eine geteilte Backenkonstruktion an, die sich mit einer Federvorspannvorrichtung an die Rundlauftoleranz von Gewindebohrern mit unterschiedlichen Durchmessern anpassen kann. In CNC-Bearbeitungsszenarien kann diese Art von Spannfutter über die Kegelschnittstelle der ER-Serie schnell durch den Werkzeuggriff ausgetauscht werden. So ist beispielsweise das Spannfutter ER25 mit Gewindebohrern der Spezifikation M3-M12 kompatibel, und seine Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm kann die Verarbeitungsanforderungen von Fünf-Achsen-Gestänge-Werkzeugmaschinen erfüllen.
In Bezug auf die Materialtechnologie verwenden High-End-Gewindebohrfutter in der Regel die Technologie zur Oberflächennitrierbehandlung aus Wolframstahl-Matrix-Verbundwerkstoffen, und die Oberflächenhärte kann HRC65 oder mehr erreichen. Diese Verbundstruktur verbessert die Verschleißfestigkeit der wichtigsten Kontaktflächen erheblich und behält gleichzeitig die Gesamtzähigkeit bei. Bei schwer zu verarbeitenden Materialien wie Titanlegierungen arbeiten die speziell entwickelte spiralförmige Spannut und der Drehmomentbegrenzungsmechanismus zusammen, um die Auswirkungen von sofort hohen Temperaturen über 600 °C, die beim Gewindeschneiden erzeugt werden, auf die Standzeit effektiv zu reduzieren. Das Überlastschutzmodul erreicht einen dynamischen Drehmomentausgleich durch eine Tellerfedergruppe. Wenn der Schnittwiderstand den eingestellten Schwellenwert überschreitet, kann er sich automatisch lösen, um eine durch den Gewindebohrerbruch verursachte Verschrottung des Werkstücks zu vermeiden.
In der Dimension der industriellen Anwendung hat diese Art von Produkt ein differenziertes Lösungssystem gebildet: Das Spannfutter mit Zweikanal-Kühldesign wird im Automobilbau eingesetzt, und der interne Kühlwerkzeughalter kann eine direkte Abgabe der Schneidflüssigkeit in den Bearbeitungsbereich erreichen; Die Luft- und Raumfahrtindustrie bevorzugt Spannfutter mit radialer Schwebeausgleichsfunktion, die den durch die Spannabweichung des Werkstücks verursachten Positionsfehler innerhalb von 0,05 mm automatisch korrigieren kann. Es ist erwähnenswert, dass das intelligente Spannfutter allmählich in das Stadium der Industrialisierung eintritt. Das Modell mit integriertem Dehnungssensor kann die Schnittkraftdaten in Echtzeit rückmelden und die dynamische Optimierung der Verarbeitungsparameter durch die industrielle Internet-of-Things-Plattform realisieren.
In Bezug auf die Standardanpassungsfähigkeit sind Mainstream-Produkte mit ISO529 und DIN179A Doppelzertifizierungen gekennzeichnet, um sicherzustellen, dass sie beim Export auf den europäischen und amerikanischen Markt die lokalen Schnittstellenspezifikationen für Werkzeugmaschinen erfüllen. Die speziell entwickelte Morsekegel-Schnittstelle kann an MT2-MT5-Bohr- und Fräsgeräte angepasst werden. Diese plattformübergreifende Kompatibilität verschafft ihm einen erheblichen Vorteil in Werkzeugreparaturwerkstätten. Mit der wachsenden Nachfrage nach der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen hat die neue Generation von Spannfuttern begonnen, eine kohlenstofffaserverstärkte Matrix zu verwenden, die das Gewicht bei gleicher Steifigkeit um 40 % reduziert. Er eignet sich besonders für schnelle Werkzeugwechselszenarien in roboterautomatisierten Produktionslinien.
