Fräsmaschinen-Keilnutfräser für DA/DW-Wendeschneidplatten

Vorteil der Verarbeitungseffizienz

Prozesskonzentration: Beispielsweise kann der REV-Keilnut-Schneidkopf die Nut-/Keilwellenbearbeitung auf einer CNC-Drehmaschine (Drehzentrum) mit Kraftübertragungs-Werkzeughalter durchführen, ohne dass eine spezielle Schlitzmaschine benötigt wird. Dies spart Vorbereitungszeit wie Werkstücktransfer und Nachspannen und verkürzt den Bearbeitungszyklus. Beispielsweise kann bei der Bearbeitung der Keilnut von Wellenteilen nach der Grobbearbeitung auf der Drehmaschine ein Wechsel der Schlitzmaschine erforderlich sein. Dieser Antriebskopf kann direkt auf der Drehmaschine fertiggestellt werden, was die Effizienz deutlich steigert.

Hohe Schnittgeschwindigkeit: Einige Nutfräser ermöglichen dank ihres einzigartigen Designs und Materials schnelle Schnitte. Beispielsweise verfügt die motorisierte Stoßmaschine REV über eine hohe Verarbeitungsgeschwindigkeit. Wenn für den Räumprozess kein Rückschlitz erforderlich ist, verkürzt sich die Bearbeitungszeit erheblich, was für die Massenproduktion von Vorteil ist. Beispielsweise ist das herkömmliche Räumverfahren für blinde Nuten schwierig und zeitaufwändig, während das Räumen ohne Rückschlitze sehr vorteilhaft ist.

Multitasking-Anpassung: Einige Werkzeuge ermöglichen sowohl die Innen- als auch die Außenbearbeitung, wie beispielsweise der REV-Schlitzkopf. Derselbe Schlitzkopf kann für Innen- und Außenkeilnuten, Keilwellen usw. verwendet werden, wodurch der Werkzeugwechsel reduziert und die Anlagenauslastung verbessert wird. Er bietet herausragende Vorteile bei der Bearbeitung komplexer Teile (z. B. Wellenteile mit Innen- und Außenkeilnut).