CBN-Klinge 4T-CNGA120408 BNC200 CNC-Drehwerkzeug Hartmetallklinge MCFNR MCLNR

  1. 1. Extreme Härte: 3000–5000 HV CBNCNC-Drehmaschinen Das Material bleibt auf gehärtetem Stahl (bis zu 65 HRC) und Hartguss scharf und hält 5–10 Mal länger als Hartmetall.

  2. 2. Hochtemperaturstabilität: CBN-Klinge. Funktioniert zuverlässig bei über 1000 °C und widersteht Erweichung beim Hochgeschwindigkeitsschneiden für gleichbleibende Präzision.

  3. 3. Chemische Inertheit: Keine Reaktion mit Eisenmetallen, wodurch Haftung/Verschleiß verhindert und Oberflächengüten von Ra ≤ 1,6 μm gewährleistet werden.

  4. 4.TiAlN-beschichtet: Erhöht die Verschleißfestigkeit (3000–3500 HV-Beschichtung), reduziert die Reibung um 15–20 % und verbessert die Oxidationsbeständigkeit bis zu 800 °C.

  5. 5.Kostengünstig: Senkt die Kosten pro Teil durch weniger Werkzeugwechsel und den Wegfall des Polierens nach der Bearbeitung.


Produktdetails

Über das Produkt


Klingentyp: CBN-Drehklinge

Modell: CNGA-Klinge

Anwendbarer Werkzeughalter: MCFNR /MCLNR Drehwerkzeughalter

Schneidstoff: gehärteter Stahl (50~65HRC)/Hartguss (Härte ≥45HRC)



Kernmaterial: Kubisches Bornitrid (CBN)

Das Herzstück der BNC200-Klinge ist hochreines kubisches Bornitrid (CBN), ein extrem hartes Material, das in seiner Härte nur von Diamant übertroffen wird. Zu seinen wichtigsten Materialeigenschaften gehören:


  • Härte: 3000–5000 HV (Vickershärte), BNC200-Klinge übertrifft herkömmliches Hartmetall (900–1200 HV) bei weitem. Diese extreme Härte ermöglicht es, dem Abrieb von Werkstücken mit hoher Härte standzuhalten, ohne dass die Kante stumpf wird.

  • Wärmeleitfähigkeit: 130–170 W/(m·K), besser als Hartmetall, sorgt für eine effiziente Ableitung der Schnittwärme bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.

  • Chemische Inertheit: Reagiert nicht mit Eisenmetallen (Stahl, Gusseisen) bei Temperaturen bis zu 1200 °C, wodurch Adhäsions- oder Diffusionsverschleiß vermieden wird – häufige Fehler bei der Bearbeitung von hartem Stahl mit Hartmetallwerkzeugen.





CBN-Klinge


Hauptmerkmale

  1. Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit
    Das 3000–5000 HV CBNHartmetalleinsatz Die Matrix behält auch bei der Bearbeitung von Materialien mit einer Härte von bis zu 65 HRC (z. B. gehärtetem legiertem Stahl, Hartguss) eine scharfe Schneidkante. Im Gegensatz zu Hartmetallklingen, die häufig ausgetauscht werden müssen, ist die BNC200 über längere Zeit verschleißfest und reduziert die Ausfallzeiten beim Werkzeugwechsel beim Hartdrehen schwerer Werkstücke um 40–60 %.
  2. Überlegene thermische Stabilität
    Dank der inhärenten Hitzebeständigkeit von CBN arbeitet die BNC200 zuverlässig bei Temperaturen über 1000 °C. Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden (z. B. 80–200 m/min bei gehärtetem Stahl) verhindert die Klinge Erweichung oder thermische Rissbildung und gewährleistet so eine gleichbleibende Präzision (Maßtoleranz ±0,005 mm) und Oberflächengüte (Ra ≤ 1,6 μm) über alle Chargen hinweg.

  3. Starke chemische Stabilität
    Im Gegensatz zu Hartmetall, das bei hohen Temperaturen mit Stahl reagieren kann (und so Aufbauschneidenbildung verursacht), bleibt das CBN-Material des BNC200 chemisch inert gegenüber Eisenmetallen. Dies verhindert das Anschweißen des Materials an die Schneide, reduziert die Oberflächenrauheit und macht das Polieren nach der Bearbeitung überflüssig – entscheidend für Komponenten wie Lagerringe oder Formkerne.
  4. Fortschrittliche TiAlN-Beschichtung
    Die Klinge ist mit einer mehrschichtigen TiAlN-PVD-Beschichtung (Titan-Aluminium-Nitrid) versehen, die Folgendes bietet:
  • Erhöhte Härte: Beschichtungshärte von 3000–3500 HV, wodurch die Verschleißfestigkeit weiter erhöht wird.

  • Oxidationsbeständigkeit: Schützt den CBN-Kern vor Oxidation bei Temperaturen bis zu 800 °C.

  • Geringe Reibung: Reibungskoeffizient (0,4 gegenüber 0,6 für unbeschichtetes CBN), wodurch die Schnittkraft um 15–20 % reduziert und die Wärmeentwicklung minimiert wird.

CBN-Klinge

Anwendungen

  • Zielmaterialien:

    • Gehärteter Stahl (50–65 HRC): Getriebewellen, Bremsscheiben und Formeinsätze.

    • Hartguss (Härte ≥ 250 HB): Motorblöcke, Zylinderlaufbuchsen und Pumpengehäuse.

    • Schnellarbeitsstahl (HSS): Schneidwerkzeugrohlinge und Präzisionswellen.

  • Schlüsseloperationen:

    • Hartdrehen (Außen-/Innendrehen gehärteter Bauteile).

    • Plan- und Schulterbearbeitung von Teilen mit hoher Härte.

    • Vorschlichten/Schlichten von Teilen, die enge Toleranzen erfordern und keine Nachbearbeitung erfordern.

  • Branchen: Automobilindustrie (Antriebsstrangkomponenten), Luft- und Raumfahrt (Fahrwerksteile) sowie Formen- und Matrizenbau.

CBN-Klinge

Kompatible Maschinen

Optimiert für den Einsatz mit starren, hochpräzisen Drehmaschinen:


  • CNC-Drehmaschinen: Fanuc 0i-TF, Siemens Sinumerik 828D, Haas ST-40 und Mazak Quick Turn 450.

  • Hartdrehzentren: Nakamura-Tome SC-100X2 und Okuma LB3000EX, entwickelt für die hohen Schnittkräfte bei der CBN-Bearbeitung.

  • Werkzeughalter: Erfordert starre CBN-spezifische Werkzeughalter (z. B. TNMG- oder CNMG-Serie), um Vibrationen zu minimieren und die Kantenintegrität sicherzustellen.


Leistung und Lebensdauer

  • Empfohlene Schnittparameter:

    • Gehärteter Stahl (55–65 HRC):CNC-Werkzeuge Schnittgeschwindigkeit 80–150 m/min; Vorschub 0,1–0,2 mm/U.

    • Gekühltes Gusseisen: Schnittgeschwindigkeit 100–200 m/min; Vorschub 0,15–0,3 mm/U.


  • Lebensdauer:

    • 5–10 Mal länger als Hartmetallklingen bei der Bearbeitung von gehärtetem Stahl (z. B. 500–1000 Teile pro Kante gegenüber 50–100 bei Hartmetall).

    • Behält die Präzision auch nach über 200 Minuten Dauerschneiden bei und reduziert so die Werkzeugbestandskosten.


CBN-Klinge

Erfahrungsbericht eines Benutzers

Mark Chen, leitender Maschinist bei Precision Mold & Die Co., berichtet: „Früher verbrauchten wir täglich drei Hartmetallklingen für die Bearbeitung von 60 HRC-Formeinsätzen – heute verwenden wir eine BNC200-Klinge eine ganze Woche lang. Die Oberfläche ist so glatt, dass wir auf das Polieren verzichten und so die Vorlaufzeit pro Form um zwei Tage verkürzen konnten. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten bleibt die Klinge scharf, und es bildet sich keine Aufbauschneide. Die Anschaffung ist zwar teuer, aber die Kosten pro Teil sind um 70 % niedriger. Das ist ein echter Wendepunkt.“


Zusammenfassung

Die BNC200 CBN-Säge nutzt superhartes CBN-Material und eine fortschrittliche TiAlN-Beschichtung, um die Herausforderungen der Bearbeitung hochharter Materialien zu meistern. Die Kombination aus Verschleißfestigkeit, thermischer Stabilität und chemischer Inertheit sorgt für Präzision, Effizienz und Kosteneinsparungen – und macht sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug für Branchen, in denen es beim Hartdrehen vor allem auf Qualität und Produktivität ankommt.




Über unser Unternehmen


Jinan ξ心 trading co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf ein umfassendes Sortiment an Drehwerkzeugen, Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Hartmetall-Schneidwerkzeugen, Werkzeugmaschinenzubehör und

andere Produkte. Gleichzeitig akzeptieren wir nicht standardmäßige Produktanpassungen und bieten perfekte Werkzeuglösungen für die Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie.

Nach Jahren der Entwicklung glaubt unser Unternehmen fest an das Konzept der Integrität, mit qualitativ hochwertigem Service, so dass die Produkte des Unternehmens exportiert werden nach

 Europa, der Nahe Osten, Südamerika, Südostasien und die über 40 Industrieländer und Regionen der Welt gewannen den Großteil der inländischen

 und ausländische Kunden zu unterstützen und ihnen zu vertrauen.


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Jinan Xinxin Trading Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und ist ein hervorragender, umfassender Importhändler für CNC-Schneidwerkzeuge in Shandong. Das Unternehmen glaubt fest an

das Konzept des guten Glaubens, mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Das Unternehmen glaubt an das Konzept des guten Glaubens mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Für

 Die verschiedenen Bearbeitungsunternehmen beliefern die weltweit bekannten Marken mit importierten CNC-Schneidwerkzeugen und Werkzeugen für Bearbeitungszentren.


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Unternehmensmarken

Die Produkte unserer Firmenmarke IRONROOT mit hervorragender Qualität und perfektem Service sind darauf ausgerichtet, die Kosten für die Verwendung von Werkzeugen für Sie zu senken.


Hauptprodukte

Unser Unternehmen, als wichtiges Bindeglied im Bereich der maschinellen Bearbeitung, verfolgt und treibt sein gesamtes System zum Laufen. Unser Produktvertrieb ist zunehmend systematisiert worden und umfasst hauptsächlich: Sandvik Coromant Sandvikcoromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools HITACHI TOOL, ISCAR ISCAR, German Cobalt Collar Guehring, TEGUTEC TAEGUTEC, KORLOY KORLOY und so weiter.

Inländische Marken: Zhuzhou Diamond Brand, Zigong Great Wall Brand, Zhuzhou Jingcheng Brand, Chengdu Yingge, Ha Yigong, Harbin Tool Factory, Southwest Tools, Chengqi Tools, Shaanxi Cemented Carbide, Zhuzhou Cemented Carbide, Guizhou Yihai, Shanghai Tool Factory und eine Reihe in- und ausländischer bekannter Marken von Herstellern verschiedener Arten und Spezifikationen von CNC Klingen, Drehwerkzeuge für Metall, CNC-Schneidwerkzeuge, ganze Werkzeuge, maschinengespannte Klingen, geschweißte Klingen, Werkzeughalter, Schaft, Halter, Lamellen und Stangen aus Wolframstahl. Lamellen und Stangen aus Wolframstahl.

Derzeit umfasst die Produktpalette unseres Unternehmens Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Werkzeugsysteme, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinenzubehör und mehr.


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Unsere Kundenbewertungen


Unsere Produkte werden in verschiedene Länder exportiert, darunter die USA, Großbritannien, Spanien, Italien, Belgien, Frankreich, Deutschland usw., und sind bei den Benutzern in diesen Ländern sehr beliebt und werden unterstützt. Unsere Produkte sind kostengünstig, haben eine garantierte Qualität und sind Originalprodukte.

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