Interner Drehhalter
Interne Drehwerkzeughalter sind spezielle Werkzeuge für die Verarbeitung der internen Lochverarbeitung mit den folgenden Produktvorteilen:
1. Verbesserte Verarbeitungsgenauigkeit: Das Präzisionsdesign des Inhaber des internen Wendewerkzeugs kann während der Verarbeitung eine hohe Genauigkeit sicherstellen und damit die Qualität und die dimensionale Konsistenz der verarbeiteten Teile verbessert.
2. Verbesserte Stabilität: Das Design mit hohem Starrheit des Werkzeughalters hilft, die Vibration während der Verarbeitung zu verringern und die Verarbeitungstabilität zu verbessern, insbesondere während der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung.
3. Schnellwerkzeugänderung: Einige interne Drehwerkzeuginhaber sind mit einem schnellen Tool -Änderungssystem ausgelegt, das die Zeit des Werkzeugs verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.
4. Modulares Design: Mit dem modularen Design können Benutzer die Klingen oder Tools entsprechend unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen schnell ändern, wodurch die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit der Verarbeitung verbessert wird.
5. Haltbarkeit: Hochwertige Materialien und präzise Herstellungsprozesse lassen den Inhaber des internen Drehwerkzeugs eine lange Lebensdauer haben und die Häufigkeit der Ersatz- und Wartungskosten verringern.
Diese Vorteile des internen Drehwerkzeughalters machen es zu einem unverzichtbaren Werkzeug für die Präzisionsverarbeitung und Massenproduktion.
Die Parameter des internen Drehwerkzeughalters umfassen hauptsächlich:
1. Werkzeugleistendurchmesser (D): Dies ist die Grundgröße des Werkzeughalters. Häufige sind a = 32 mm, b = 40 mm, c = 50 mm, d = 60 mm, e = 70 mm, f = 80 mm, g = 90 mm, h = 100 mm, j = 110 mm, k = 125 mm, l = 140 mm, m = 150 mm , N = 160 mm, p = 170 mm, q = 180 mm, r = 200 mm, S = 250 mm, t = 300 mm usw.
2. Werkzeuglänge: Die Länge des Werkzeugs bestimmt die Lochtiefe, die der Werkzeughalter verarbeiten kann. Die Länge wird normalerweise durch einen bestimmten Code dargestellt, z. B. a = 32 mm,
B = 40 mm, C = 50 mm, etc.
3.. Haupt Rechenwinkel: Beeinflusst die Schnittmethode und die Chip -Entfernungsrichtung. Gemeinsame Winkel umfassen 0º, 5º, 13º, 15º, 7º, 11º usw.
4. Blattwinkel: Beeinflusst die Schärfe des Schneidens und der Entfernungseffekte. Gemeinsame Rückenwinkel umfassen 7º, 11º, 2,5º, 5º usw.
5. Werkzeugstangenmaterial: Kann Stahl oder Carbid sein. Einige haben auch eine interne Kühlfunktion, um die Kühlungseffekt und die Lebensdauer zu verbessern.
Interne Drehwerkzeughalter verfügen über eine breite Palette von Anwendungen, hauptsächlich einschließlich der folgenden Felder:
1. Automobilherstellung: Wird verwendet, um Schlüsselkomponenten wie Motorteile, Wellen, Scheiben und Zylinderblöcke zu verarbeiten, die hohe Anforderungen an Präzision und Finish haben.
2. Herstellung von Medizinprodukten: Auf dem Gebiet der medizinischen Geräte werden interne Inhaber von Wendewerkzeugen verwendet, um präzise interne Löcher wie Computertomographie -Wohnungsstücke zu verarbeiten.
3. Aerospace: Im Bereich der Luft- und Raumfahrt werden interne Drehwerkzeughalter verwendet, um schwer zu verarbeitende Materialien wie Titanlegierungen wie Flugzeugmotorenverbinder und Befestigungselemente zu verarbeiten.
4. Bearbeitung: Geeignet für die Verarbeitung der Innenloch in der Bearbeitung, einschließlich der Anwendung polierter Stangenentwicklung, Drehwerkzeuge.
5. CNC -Drehungstechnologie: In der CNC -Drehungstechnologie werden interne Drehwerkzeughalter verwendet, um die Verarbeitungseffizienz und die Präzision des Drehens zu verbessern.
6. Präzisionsbearbeitung: Interne Drehwerkzeughalter eignen sich zur Präzisionsbearbeitung, wie z. B. Präzisionsumdrehen von Innenlöchern und interner Fadenbearbeitung.
