45°-Planfräser-Hartmetalleinsätze

Über das Produkt

1,45°-Fräseinsätze werden aus Stahl, Edelstahl, Gussteilen und allgemeinen Hartmetallrohstoffen mit hoher Zähigkeit, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit hergestellt, die sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen anpassen können.

2. Planfräseinsätze haben eine moderate Klingenbreite und ein moderates Nutdesign, wobei die Stärke und Schärfe des Klingenbandes berücksichtigt wird, sowie eine ausgezeichnete Spanabfuhr.

3. Hartmetalleinsätze für Planfräser verfügen über ein einzigartiges Klingendesign, das den Schnittwiderstand beim Schneiden verringert und für gewöhnlichen Stahl, Formstahl, Edelstahl, Gusseisen, Nichteisenmetalle usw. verwendet wird.

Materialzusammensetzung

• Hartmetallsubstratvarianten:

• Allzweck-Hartmetall: Gemischt mit Wolframkarbid (WC) und 8–10 % Kobalt (Co) als Bindemittel, bietet es ein Gleichgewicht zwischen Zähigkeit (widersteht Absplitterungen in Gussteilen) und Verschleißfestigkeit (geeignet für die Stahlbearbeitung).

• Hochtemperaturbeständige Qualität: Angereichert mit Titancarbonitrid (TiCN) oder Tantalkarbid (TaC), um Temperaturen bis zu 1.000 °C standzuhalten – ideal für die Bearbeitung von Edelstahl (304/316) und Formstahl (H13).

• Zähigkeitsoptimierte Sorte: Höherer Kobaltgehalt (10–12 %) zur Bearbeitung spröder Werkstoffe wie Gusseisen (HT200) oder Sphäroguss (QT450), wodurch Kantenbrüche bei unterbrochenen Schnitten vermieden werden.

• Beschichtungsmöglichkeiten:

• TiAlN (Titan-Aluminium-Nitrid): Verbessert die Oxidationsbeständigkeit, perfekt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Kohlenstoffstahl (45#) und legiertem Stahl (40Cr).

• AlCrN (Aluminium-Chrom-Nitrid): Beständig gegen chemische Reaktionen mit Edelstahl und minimiert die Bildung von Aufbauschneiden (BUE).

• Unbeschichtet: Für Nichteisenmetalle (Aluminium 6061, Kupfer), um Beschichtungsanhaftungen zu vermeiden und glatte Oberflächen zu gewährleisten.

  
  

Bestellinformationen:

Für genaue Preis- und Lieferinformationen zu unseren 45°-Planfräsern wenden Sie sich bitte an unser Vertriebsteam. Wir bieten auch maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Projektanforderungen. Wir helfen Ihnen, die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen zu finden.

Hauptmerkmale

1. Klingendesign mit doppeltem Nutzen

• Mäßige Klingenbreite: Typischerweise 4–10 mm (variiert je nach Wendeplattengröße), Ausgleich zwischen struktureller Festigkeit (für hohe Schnittkräfte) und Schnittschärfe (für Feinbearbeitung). Der 45°-Schneidwinkel optimiert den Spanfluss und reduziert die Reibung zwischen Wendeplatte und Werkstück.

  Ausgereifte Rillengeometrie: Gebogene, flache Spanleitstufen zerteilen die Späne in kurze, handliche Stücke. Dadurch wird ein Verheddern bei Hochvorschuboperationen (0,2–0,5 mm/Zahn) verhindert und eine effiziente Abfuhr gewährleistet, selbst beim Planfräsen von tiefen Teilen.

  Reduzierter Schnittwiderstand
  Die einzigartige Schneidenprofilierung (leicht positiver Spanwinkel + gehonte Kanten) reduziert die Schnittkraft um 15–20 % im Vergleich zu Standard-90°-Planfräsern. Dies minimiert die Werkstückverformung (kritisch bei dünnwandigen Teilen wie Karosserieteilen) und reduziert die Spindelbelastung, was die Lebensdauer der Werkzeugmaschine verlängert.
  
  

• Eisenmetalle: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Formstahl, Edelstahl, Gusseisen.

• Nichteisenmetalle: Aluminium, Kupfer, Messing.

• Gussteile: Grauguss, Sphäroguss und Sandguss – robuste Substratsorten bewältigen abrasive Einschlüsse in Gussmaterialien.

Anwendungen

• Wichtige Bearbeitungsvorgänge:

• Planfräsen: Erstellen ebener, glatter Oberflächen auf Werkstücken (z. B. Motorblöcken, Maschinenfüßen) mit Oberflächengüten bis zu Ra 1,6 μm.

• Schulterfräsen: Bearbeitung von 45°-Fasen oder Stufenflächen an Teilen wie Zahnradrohlingen oder Flanschbefestigungen.

• Leichtes Schruppen/Vorschlichten: Effizientes Entfernen von Material unter Beibehaltung der Maßgenauigkeit (±0,01 mm Toleranz).

• Zielbranchen:

• Automobilindustrie: Bearbeitung von Zylinderköpfen, Getriebegehäusen und Fahrwerkskomponenten.

• Maschinen: Herstellung großer Strukturteile (z. B. Drehbetten, Hydraulikverteiler).

• Formen- und Matrizenbau: Vorschlichten von Formbasen und Hohlraumoberflächen aus Werkzeugstahl.

• Allgemeine Fertigung: Herstellung kundenspezifischer Stahl- oder Aluminiumteile für Industrieanlagen.

  
  

Kompatible Maschinen und Werkzeughalter

• Maschinen:

• CNC-Vertikalbearbeitungszentren (VMCs): Haas VF-Serie, Fanuc Robodrill, Mazak VTC.

• CNC-Horizontalbearbeitungszentren (HMCs): Okuma MB-Serie, DMG MORI NHX.

• Manuelle Fräsmaschinen: Verbesserte Modelle mit 45°-Planfräsdornen.

• Werkzeughalter:
  Konzipiert für die Verwendung mit standardmäßigen 45°-Planfräserkörpern (z. B. SEKT-, SPMT- oder APMT-Plattensitzen) mit starren Klemmsystemen (aufschraubbar oder mit Keilverriegelung), um den Rundlauf der Platte (≤ 0,005 mm) zu minimieren.

Leistung und Lebensdauer

• Empfohlene Schnittparameter:

• Stahl/Legierter Stahl: Schnittgeschwindigkeit 120–250 m/min; Vorschub 0,2–0,4 mm/Zahn.

• Edelstahl: Schnittgeschwindigkeit 80–150 m/min; Vorschub 0,15–0,3 mm/Zahn (langsamer, um Kaltverfestigung zu vermeiden).

• Aluminium: Schnittgeschwindigkeit 300–600 m/min; Vorschub 0,3–0,6 mm/Zahn.

• Lebensdauer:

• Beschichtete Einsätze: 150–300 Minuten pro Kante (variiert je nach Material; länger für Aluminium, kürzer für Gusseisen).

• Unbeschichtete Wendeschneidplatten: 80–180 Minuten pro Schneide (am besten für Nichteisenmetalle).

• Nachschärfbarkeit: Die meisten Einsätze können vor dem Austausch 2–3 Mal nachgeschärft werden (für Allzwecksorten), wodurch die Werkzeugkosten gesenkt werden.

  
  

Erfahrungsbericht eines Benutzers

Liam Foster, Produktionsleiter bei AutoComponent Works, erklärt: „Unsere 45°-Planfräseinsätze haben die Bearbeitung von Motorblöcken grundlegend verändert. Der geringere Schnittwiderstand ermöglicht höhere Vorschübe ohne Verformung des Werkstücks. Die Spanabfuhr ist einwandfrei – kein Anhalten mehr zum Entfernen von Spänen. Bei Edelstahlkrümmern hält die AlCrN-Beschichtung doppelt so lange wie unsere alten Einsätze, wodurch sich der Werkzeugwechsel halbiert. Sie sind zudem vielseitig einsetzbar – wir verwenden denselben Einsatz für Stahl- und Aluminiumarbeiten, was die Lagerhaltung vereinfacht.“

Über unser Unternehmen

Jinan ξ心 trading co., Ltd. ist ein Unternehmen, das sich auf ein umfassendes Sortiment an Drehwerkzeugen, Fräswerkzeugen, Bohrwerkzeugen, Hartmetall-Schneidwerkzeugen, Werkzeugmaschinenzubehör und

andere Produkte. Gleichzeitig akzeptieren wir nicht standardmäßige Produktanpassungen und bieten perfekte Werkzeuglösungen für die Bearbeitungs- und Fertigungsindustrie.

Nach Jahren der Entwicklung glaubt unser Unternehmen fest an das Konzept der Integrität, mit qualitativ hochwertigem Service, so dass die Produkte des Unternehmens exportiert werden nach

 Europa, der Nahe Osten, Südamerika, Südostasien und die über 40 Industrieländer und Regionen der Welt gewannen den Großteil der inländischen

 und ausländische Kunden zu unterstützen und zu vertrauen.

Jinan Xinxin Trading Co., Ltd. wurde 2012 gegründet und ist ein hervorragender und umfassender Importhändler für CNC-Schneidwerkzeuge in Shandong. Das Unternehmen glaubt fest an

das Konzept des guten Glaubens, mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Das Unternehmen glaubt an das Konzept des guten Glaubens mit hoher Qualität und aufmerksamem Service. Für

 Die verschiedenen Bearbeitungsunternehmen beliefern die weltweit bekannten Marken mit importierten CNC-Schneidwerkzeugen und Werkzeugen für Bearbeitungszentren.

Unternehmensmarken

Die Produkte unserer Firmenmarke IRONROOT mit hervorragender Qualität und perfektem Service sind darauf ausgerichtet, die Kosten für die Verwendung von Werkzeugen für Sie zu senken.

Hauptprodukte

Unser Unternehmen, als wichtiges Bindeglied im Bereich der maschinellen Bearbeitung, verfolgt und treibt sein gesamtes System zum Laufen. Unser Produktvertrieb ist zunehmend systematisiert worden und umfasst hauptsächlich: Sandvik Coromant Sandvikcoromant, Seco, Walter, Kennametal Group Kennametal, Mitsubishi MITSUBISHI, Sumitomo Sumitomo, Kyocera Sholette Kyocera CERATIP, Toshiba, Daijie, Hitachi Tools HITACHI TOOL, ISCAR ISCAR, German Cobalt Collar Guehring, TEGUTEC TAEGUTEC, KORLOY KORLOY und so weiter.

Inländische Marken: Zhuzhou Diamond Brand, Zigong Great Wall Brand, Zhuzhou Jingcheng Brand, Chengdu Yingge, Ha Yigong, Harbin Tool Factory, Southwest Tools, Chengqi Tools, Shaanxi Cemented Carbide, Zhuzhou Cemented Carbide, Guizhou Yihai, Shanghai Tool Factory und eine Reihe in- und ausländischer bekannter Marken von Herstellern verschiedener Arten und Spezifikationen von CNC Klingen, Drehwerkzeuge für Metall, CNC-Schneidwerkzeuge, ganze Werkzeuge, maschinengespannte Klingen, geschweißte Klingen, Werkzeughalter, Schaft, Halter, Lamellen und Stangen aus Wolframstahl. Lamellen und Stangen aus Wolframstahl.

Derzeit umfasst die Produktpalette unseres Unternehmens Drehwerkzeuge, Fräswerkzeuge, Bohrwerkzeuge, Werkzeugsysteme, Hartmetall-Schneidwerkzeuge, Werkzeugmaschinenzubehör und mehr.

Unsere Kundenbewertungen

Unsere Produkte werden in verschiedene Länder exportiert, darunter die Vereinigten Staaten, das Vereinigte Königreich, Spanien, Italien, Belgien, Frankreich, Deutschland usw. und werden von Nutzern in diesen Ländern zutiefst geliebt und unterstützt. Unsere Produkte sind kostengünstige, hochwertige garantierte und echte Produkte.

 Vielen Dank, dass Sie zuschauen

Willkommen, um sich nach den Preisen zu erkundigen, und wir bieten Ihnen den besten Service.

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