Was ist ein DCMT-Einsatz?

2025/08/22 13:19

Was ist ein DCMT-Einsatz?


Milton, Pennsylvania –Für Maschinisten, die alles von dünnwandigen Aluminiumteilen bis zu gehärteten Stahlwellen bearbeiten, haben sich DCMT-Hartmetalleinsätze als zuverlässiger Verbündeter erwiesen. Bei Milton Precision Turning schwört Werkstattleiter Tom Walker auf ihre Fähigkeit, Präzision und Haltbarkeit in Einklang zu bringen. „Früher haben wir für unsere Aufträge drei verschiedene Einsatztypen verwendet“, sagt er und inspiziert ein frisch bearbeitetes Bauteil aus legiertem Stahl. „Heute erledigen DCMTs 80 % unserer Arbeit – sie sind wie das Schweizer Taschenmesser unter den Drehwerkzeugen.“


DCMT-Einsatz

Glänzende Technik: Kernfunktionen von DCMT-Einsätzen

DCMT-Wendeschneidplatten zeichnen sich durch ihre 55°-Diamantgeometrie aus, ein Design, das ein perfektes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zugänglichkeit bietet. Ihre kompakte Größe (typischerweise 9,525 mm oder 12,7 mm Inkreis) und die kleinen Eckenradien (0,2–0,8 mm) machen sie ideal für das Erreichen enger Stellen, wie z. B. Innenbohrungen oder schmale Schultern, bei gleichzeitiger Beibehaltung der Steifigkeit beim Schneiden.


DCMT-Einsatz

Diese Wendeschneidplatten bestehen aus feinkörnigem Hartmetall (Korngröße 0,8–1,5 μm) mit 7–9 % Kobaltbinder und bieten eine beeindruckende Härte (91–93 HRA), ohne dabei an Zähigkeit einzubüßen. Dadurch können sie sowohl weiche Materialien wie Aluminium als auch härtere Legierungen wie 4140-Stahl mit gleicher Leichtigkeit bearbeiten. „Die Hartmetallmatrix bleibt auch dann scharf, wenn wir bei Edelstahl hohe Geschwindigkeiten erreichen“, bemerkt Walker. „Früher wechselten wir die Wendeschneidplatten alle 45 Minuten, heute sind es eher zwei Stunden.“


Fortschrittliche Beschichtungen für jedes Material

DCMT-Wendeschneidplatten glänzen durch ihre Beschichtungsvielfalt, die auf spezifische Bearbeitungsanforderungen zugeschnitten ist:
  • TiAlN-Beschichtungen: Eine Goldstandard-Wahl für Stahl und Gusseisen, die hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 800 °C) bietet und den Flankenverschleiß reduziert.

  • AlCrN-Beschichtungen: Ideal für hochlegierte Stähle und Edelstahl, bei denen die Oxidationsbeständigkeit eine Aufbauschneidenbildung (BUE) verhindert.

  • DLC-Beschichtungen (diamantähnlicher Kohlenstoff): Perfekt für Nichteisenmetalle wie Aluminium und Kupfer, minimiert die Reibung und erzielt spiegelähnliche Oberflächen (Ra ≤ 0,8 μm).

DCMT-Einsatz

„Die Beschichtungsoptionen sind bahnbrechend“, sagt Walker und zeigt auf eine DLC-beschichtete Wendeschneidplatte. „Wir wechseln je nach Material zwischen TiAlN und DLC, und die Ergebnisse sind durchweg glatt. Keine abgewetzten Oberflächen mehr auf Aluminium oder abgesplitterte Kanten auf Stahl.“

Präzisionsdesign für die Spankontrolle

Ein herausragendes Merkmal der DCMT-Wendeschneidplatten sind ihre speziellen Spanbrechernuten, die für eine kontrollierte Spanabfuhr sorgen. Die flachen, gekrümmten Kanäle zerteilen die Späne in kurze, handliche Stücke – entscheidend für das Innendrehen oder die Tieflochbearbeitung, bei der Spanstaus die Teile beschädigen können.


DCMT-Einsatz

„Bei Sacklochbohrungen häuften sich Späne an und zerkratzten das Werkstück“, erklärt Walker. „Mit den Spanbrechern von DCMT fließen die Späne direkt mit dem Kühlmittel ab. Wir haben seit Monaten kein einziges Teil wegen Spanschäden verschrottet.“

Branchenübergreifende Anwendungen

DCMT-Wendeschneidplatten eignen sich hervorragend für eine Vielzahl von Drehoperationen:


  • Innendrehen/Innenbohren: Perfekt zum Fertigbearbeiten von Bohrungen in Hydraulikzylindern, Getriebenaben und Gehäusen medizinischer Geräte.

  • Außenveredelung: Erzeugen glatter Oberflächen auf Wellen, Stangen und Automobilkomponenten.

  • Plan- und Schulterbearbeitung: Präzise Handhabung enger Ecken und Stufen (Toleranz ±0,005 mm).

DCMT-Einsatz

Sie sind ein Grundnahrungsmittel in Branchen wie:


  • Automobil: Bearbeitung von Getriebeteilen und Motorkomponenten.

  • Hydraulik: Feinbearbeitung von Präzisionsbohrungen in Zylindern und Ventilen.

  • Medizinische Fertigung: Herstellung von chirurgischen Instrumenten und Implantatkomponenten aus Edelstahl.


Kompatible Maschinen und Werkzeughalter

DCMT-Einsätze lassen sich nahtlos kombinieren mit:

  • CNC-Drehmaschinen: Fanuc 0i-TF, Haas ST-Serie und Mazak Quick Turn-Modelle.

  • Langdrehmaschinen: Tsugami- und Star-Maschinen für die Mikrobearbeitung kleiner Teile.

  • Bohrstangen & Werkzeughalter: Entwickelt für Halter der Serien SCMT, DCMT und CCMT, gewährleistet minimalen Rundlauf (≤0,003 mm).

  • DCMT-Einsatz

Nutzerurteil: „Konsistenz, auf der man einen Shop aufbauen kann“

Für die Maschinenbauerin Mia Carter, die die komplexesten Aufträge von Milton Precision bearbeitet, haben DCMT-Einsätze ihren Arbeitsablauf vereinfacht. „Früher habe ich mir den Kopf darüber zerbrochen, welche Einsätze die richtigen Materialien haben – jetzt nehme ich einen DCMT und passe die Beschichtung an“, sagt sie, während sie einen Einsatz in eine Bohrstange einlegt. „Sie halten die Toleranz selbst bei dünnwandigen Teilen, wo Vibrationen normalerweise die Genauigkeit beeinträchtigen. Und die Spankontrolle? Es ist, als würden sie meine Gedanken lesen – kein Anhalten mehr, um verhedderte Späne herauszufischen.“

Carter schätzt auch ihre Langlebigkeit. „Letzte Woche habe ich eine 10-Stunden-Schicht mit der Bearbeitung von 4140er Stahlwellen mit einer Wendeschneidplatte gearbeitet“, fügt sie hinzu. „Sie sah immer noch scharf genug aus, um weiterarbeiten zu können. Das ist Zuverlässigkeit, auf deren Grundlage sich ein Produktionsplan aufbauen lässt.“

DCMT-Einsatz

Mit zunehmender Nachfrage berichten die lokalen Lieferanten über einen Anstieg der DCMT -Bestellungen um 40%, die von kleinen Geschäften wie Milton Precision zurückzuführen sind. "Maschinisten sprechen über Werkzeuge, die alles tun", sagt Walker und grinst, als ein fertiges Teil von der Drehmaschine gleitet. "DCMT -Einsätze machen nicht nur alles - sie machen es besser. In diesem Geschäft ist das das höchste Kompliment."




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