Carbid-Square-Endmühle der DLC-Serie, diamantartige Beschichtung, Endmühle für Aluminium, Kupfer, Magnesiumlegierungen, hohes Siliziumaluminium, Verbundwerkstoffe
Hohe Härte und Verschleißfestigkeit
Carbid wird aus Wolfram -Carbid und Kobalt gesintert. Seine Härte ist viel höher als die von Hochgeschwindigkeitsstahl. Es kann die Schneide für eine lange Zeit scharf halten. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von Materialien wie Titanlegierung und Hochtemperaturlegierung. Das Werkzeugleben kann um 3-5 Zeit erhöht werden
Ausgezeichnete thermische Stabilität
Carbid-Werkzeuge können immer noch die stabile Schnittleistung unter hoher Temperatur und Hochdruckumgebung aufrechterhalten, wodurch die durch Wärmeverformung verursachte Verringerung der Genauigkeit vermieden wird und für Hochgeschwindigkeitsschnitte geeignet ist.
Chipentfernung und Kühldesign
Beispielsweise sind die Endmühlen der Coolstar -Serie mit mehreren internen Kühllöchern und optimierten Rillen der Chipentfernung ausgestattet, um den Kühlungseffekt zu verbessern und die Blockierung der Chips zu verringern, wodurch die Effizienz der Tiefenhöhlenverarbeitung verbessert wird9.
1. Kernmerkmale des Produkts
Entwickelt für die farbenfrohe Aluminiumverarbeitung
Diese Serie von End Mills ist für Aluminiumlegierungen optimiert (insbesondere für farbenfrohe Aluminium mit hohen Glanzspiegelanforderungen). Die DLC-Beschichtung (diamantähnliche Kohlenstoffbeschichtung) erreicht einen geringen Reibungskoeffizienten und einen hohen Verschleißfestigkeit, um sicherzustellen, dass die verarbeitete Oberfläche kratzfrei ist und das Finish den Spiegeleffekt erreicht.
Beschichtungsvorteile: Die Härte der DLC -Beschichtung liegt nahe an der von Diamond, die das Stick -Phänomen während der Aluminiumverarbeitung verringern und die Werkzeuglebensdauer verlängern kann. Es eignet sich besonders für die Verarbeitung von CNC-Werkzeugmaschinen mit hoher Präzision.
Drei-Blattstruktur und Carbidsubstrat
Drei-Blatt-Design: Ausgleiche Effizienz und Leistung der Chipentfernung, geeignet für Hochgeschwindigkeitsaugen und Veredelung von Aluminiumlegierungen.
Carbidmaterial: Verwendet Wolframstahlsubstrat (Wolfram-Carbid + Kobalt) mit hoher Härte, hoher Temperaturwiderstand und kann hoher Geschwindigkeit standhalten (z. B. eine lineare Geschwindigkeit 80-200 m/min).
Angepasste Spezifikationsanpassung
Modellbeispiel: Das auf der JD -Produktseite angezeigte Modell ist 5,015D6*50L, entsprechend einem Klingendurchmesser von 5,0 mm, einer Klingenlänge von 15 mm, einem Schaftdurchmesser von 6 mm und einer Gesamtlänge von 50 mm, die für die Verarbeitung kleiner Präzisionsteile geeignet ist.
Optionale Parameter: Unterstützen Sie die individuellen Anforderungen für unterschiedliche Durchmesser, Klingenlängen und Beschichtungsdicken.
2. Anwendungsszenarien und Vorteile
Spiegelpolierverarbeitung
Die DLC-Beschichtung in Kombination mit einem Drei-Blatt-Spiralnut-Design reduziert effektiv Schneidhitze und Graterzeugung und eignet sich für Szenen mit extrem hohen Anforderungen für die Oberflächenfinish wie Mobiltelefonuntersuchungen und 3C-Produktzubehör.
Effiziente Verarbeitungsleistung
Hohe Vorschubrate: Die Drei-Blatt-Struktur kann die Metallentfernungsrate (MRR) erhöhen und den Verarbeitungszyklus verkürzen.
Höhlenverarbeitungsunterstützung für tiefe Hohlraum: Lange Nackenmodelle (z. B. die Gesamtlänge von 50 l) sind für schmale Räume oder tiefe Rillenfräsen geeignet.
Branchenberichterstattung
Hauptsächlich in Unterhaltungselektronik, Automobilteilen (wie Aluminiumlegierrädern), Schimmelpilzherstellung und anderen Feldern, insbesondere für die dekorative Aluminiumverarbeitung geeignet, die einen farbenfrohen Glanzeffekt erfordert.
