Wofür werden CBN-Einsätze verwendet?
Ironroot CBN-Einsätze – kurz fürEinsätze aus kubischem Bornitrid– sind die Schwergewichte der Präzisionsbearbeitung, konstruiert für die Bearbeitung härtester Materialien, die herkömmliche Hartmetall- oder HSS-Werkzeuge (Schnellarbeitsstahl) überstrapazieren würden. Betrachten Sie sie als den „Diamanten der Metallbearbeitung“ (obwohl CBN in der Härte nur Diamanten nachsteht) – entwickelt für Arbeiten, bei denen Hitze, Härte und Präzision unverzichtbar sind.
![CBN-Einsätze]( "CBN-Einsätze")
Die wichtigste Aufgabe für Ironroot-CBN-Einsätze ist das Schneidengehärteter Stahl(50–65 HRC), ein Material, das Hartmetalleinsätze innerhalb von Minuten in Schrott verwandelt. Dazu gehören:
Automobilkomponenten: Bremsscheiben, Getriebezahnräder und Achswellen (für eine längere Lebensdauer oft auf 55–60 HRC wärmebehandelt).
Werkzeuge und Matrizen: Formkerne, Stanzwerkzeuge und Bohrer (gehärtet auf 60–65 HRC, um Verschleiß zu widerstehen).
Teile für die Luft- und Raumfahrt: Fahrwerkskomponenten oder Motorwellen (gehärteter Stahl für Festigkeit bei extremer Belastung).
Benutzerzitat: „Früher haben wir gehärtete Zahnradrohlinge geschliffen – das dauerte 45 Minuten pro Teil“, sagt Carlos Mendez, CNC-Aufsicht in einem Automobilteilewerk. „Heute drehen und brennen wir sie mit CBN-Wendeschneidplatten in nur 8 Minuten. Die Oberfläche ist so glatt (Ra 0,8 μm), dass wir kein Nachschleifen mehr brauchen. Mein Team hat sich von der Angst vor Zahnradläufen zu mehr als 20 Teilen pro Schicht entwickelt.“
CBN gedeiht in Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsschneiden– perfekt für Grauguss (GG25/GG30) oder Sphäroguss (GJS400), häufig in:
Motorblöcke & Zylinderköpfe: Auto- oder Industriemotoren (die abrasive Natur von Gusseisen zerfrisst Karbid).
Pumpengehäuse & Ventile: Schwere Maschinenteile, die enge Toleranzen (+/- 0,02 mm) erfordern.
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Benutzerzitat: „Gusseisen verstopfte unsere Hartmetalleinsätze innerhalb von 30 Minuten mit Spänen und Verschleißkanten“, erklärt Priya Sharma, Fertigungsingenieurin bei einem Pumpenhersteller. „CBN-Einsätze? Sie laufen mit über 300 m/min (1.000+ SFM) und bleiben vier Stunden lang scharf. Wir haben die Zykluszeit um 60 % verkürzt und hatten seit Monaten keinen Werkzeugausfall mehr.“
Für „unmögliche“ Materialien wieTitanlegierungen(Du-sollst-CHW),Inconel (Nickel-basierte Superlegierungen) oder Hastelloy(korrosionsbeständige Legierungen), CBN-Einsätze sind eine Lebensader. Diese Materialien werden verwendet in:
Luft- und Raumfahrt: CBN-Einsätze zum Hartdrehen von Turbinenschaufeln, Gehäusen von Strahltriebwerken (Superlegierungen halten Temperaturen von über 1.000 °C stand).
Energie: Gasturbinenkomponenten oder Kernreaktorteile (Korrosionsbeständigkeit und Präzision erforderlich).
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Benutzerzitat: „Inconel war in Kombination mit Hartmetall ein Albtraum – wir bekamen Aufbauschneiden, die Teile ruinierten“, sagt Rajiv Kumar, ein Maschinenbauingenieur in der Luft- und Raumfahrt. „CBN-Wendeschneidplatten schneiden selbst bei 150 m/min wie Butter. Die Toleranzen sind punktgenau (+/- 0,01 mm), und wir halten endlich unsere Liefertermine ein.“
Die ultraharte Oberfläche von CBN (9,5 auf der Mohs-Skala) liefert spiegelähnliche Oberflächen(Ra 0,2–1,6 μm) auf harten Materialien – wodurch Schleifen, Läppen oder Polieren überflüssig wird. Dies ist entscheidend für:
Medizinische Geräte: Chirurgische Instrumente oder orthopädische Implantate (erfordern glatte Oberflächen, um Gewebereizungen zu vermeiden).
Hydraulikkomponenten: Ventile oder Kolben (glatte Oberflächen verhindern Flüssigkeitslecks).
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Benutzerzitat: „Wir stellen chirurgische Bohrer aus Edelstahl her, die eine Oberflächengüte von Ra 0,4 μm benötigen“, sagt Lisa Chen, Herstellerin medizinischer Geräte. „Vor CBN haben wir mit Hartmetall gedreht und anschließend geschliffen – zwei Schritte, zwei Stunden. Jetzt schafft CBN das in 45 Minuten, und die Oberflächengüte ist besser. Unser Qualitätssicherungsteam ist begeistert.“
CBN übertrifft Hartmetall in harte, hitzebeständige Anwendungen Weil:
Es ist dreimal hitzebeständiger (hält 1.300 °C aus, Hartmetall 800 °C).
Es ist härter (9,5 im Vergleich zu 8,5 bei Hartmetall auf der Mohs-Skala) und widersteht daher dem Verschleiß abrasiver Materialien.
Es reagiert nicht mit Eisen (im Gegensatz zu Diamant, der in Stahl oxidiert) und ist daher sicher für die Stahl-/Eisenbearbeitung.
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Automobilhersteller: CNC-Schneidwerkzeuge für gehärtete Zahnräder, Bremsteile und Motorkomponenten.
Luft- und Raumfahrt & Verteidigung: Für Turbinenteile und Fahrwerke aus Superlegierungen.
Hersteller medizinischer Geräte: Für präzisionsgehärtete Stahl- oder Titanimplantate.
Schwermaschinenwerkstätten: CBN -Einsätze Preis für Gusseisengehäuse und große Stahlwellen.
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