Mikrobohrwerkzeuge ermöglichen die industrielle Mikro-Loch-Verarbeitung mit einer Präzision von 0,01 mm

Branchenschmerzpunkte und technologische Durchbrüche

Für die Verarbeitungsschwierigkeiten kleiner Öffnungen (1-6 mm) in Szenarien wie Luft- und Raumfahrt- und Automotoren sind herkömmliche Werkzeuge anfällig für unzureichende Oberflächenfinish (RA ＞ 1,6 μm) und eine kurze Lebensdauer aufgrund von Vibrationen.

IFanger Small Loch Bohrungsinstrument nimmt Wolfram-Carbidmaterial und schweizerische patentierte dynamische Feinabstimmungstechnologie an, um zu erreichen:

40% Verbesserung der Anti-Seismic-Leistung: optimiertes Werkzeughalter-Design, verringerte Verarbeitungsvibration;

Die Verarbeitungsgenauigkeit erreicht 0,01 mm: Anpassen an CNC -Drehmaschinen (CNC -Drehwerkzeuge), um die Verarbeitung der Präzisionsloch mit einer Toleranz von ± 0,003 mm zu vervollständigen.

Die Lebensdauer wird um 50%verlängert: Die Tialn-Beschichtungstechnologie kann mit schwer zu schneidenden Materialien wie Hochtemperaturlegierungen und Edelstahl umgehen.

Produktparameter und innovatives Design

Kernspezifikationen

Langweilige Reichweite: 1-6 mm (unterstützt die Verarbeitung von Tiefenloch bis zu 22 mm) 11;

Anwendbare Werkzeugmaschinen: Fräsmaschinen, Drehmaschinen und multi-achse-Bearbeitungszentren (CNC-Bearbeitungszentren);

Werkzeughaltertyp: Modulares Design wie quadratischer Griff und Morse -Verjüngungsgriff, kompatibel mit Mainstream -Geräten.

Technische Highlights

Single-Edge-Bowing-Tools: Geeignet für die Verarbeitung ultra-präzienischer Teile wie medizinische Endoskope;

Einstellbare Mikrobohrstangen: Manuelle Einstellgenauigkeit von 0,005 mm, erfüllt die Micro-Hole-Anforderungen von Luftfahrt-Kraftstoffdüsen;

Quick Tool Change System: Verringerung der Ausfallzeiten und Verbesserung der Effizienz der Produktionslinie.